昨日從濟南朝暉科技有限公司了解到，該公司與生產商合作生產的PTA綠色高活性催化劑已經在全國60%以上的PTA生產廠家推廣應用。截至去年底，該催化劑已累計催化生產高品質PTA1.23億噸，累計減少濃硝酸排放2.84萬噸，噸PTA催化劑成本降低10元以上，全國PTA產業由此每年可節約成本2.3億元。
　　PTA催化劑一般分為三類，即醋酸鈷、醋酸錳以及溴化鈷和溴化錳復合的鈷錳溴催化劑。朝暉公司發明的綠色高活性PTA氧化催化劑制備關鍵技術包括過氧化氫或過氧醋酸與常規工業級金屬鈷直接反應制備高活性醋酸鈷、金屬錳與醋酸反應制備高活性醋酸錳、金屬鈷(或錳)及其化合物與氫溴酸或游離溴直接反應制備高活性鈷錳溴(CMB)等三種工藝。除了生產工藝，他們還自主開發了高效反應器，與傳統技術和設備相比，醋酸鈷反應器效率至少提高了169倍，能耗僅為傳統工藝的2%;醋酸錳反應器效率至少提高2.66倍、實現利用反應熱的零外供能耗;溴化鈷和溴化錳反應器產率顯著提高，溴化鈷實現低能耗、溴化錳實現利用反應熱的零外供能耗，主要原料消耗均達到理論值，產品中主要雜質含量降低10倍以上。
　　綠色高活性PTA催化劑在企業投用后也取得了顯著效果。其中，儀征化纖35萬噸/年PTA裝置使用醋酸鈷錳液體催化劑后，催化劑單耗由使用晶體醋酸鈷、晶體醋酸錳的0.071千克、0.09千克分別下降到0.054千克和0.073千克，PTA氧化反應平穩易控，PTA的b值由原來使用晶體時的平均值1.2降到0.9，不僅PTA產品質量提高，下游聚酯和纖維質量也有所提升。
　　2015年，寧波逸盛在新建成的200萬噸/年PTA裝置上進行了綠色高活性PTA催化劑CMB的連續應用和比較。改用高活性CMB與使用晶體醋酸鈷、晶體醋酸錳和氫溴酸相比，催化劑單耗分別降低約11.9%、54.6%、17.5%。PTA氧化裝置工藝參數穩定控制，PTA產品質量明顯提升。
　　工業應用表明，該綠色高活性PTA催化劑不僅活性高、穩定性好，還從根本上消除了環境污染，改善了生產和應用環境，為PTA裝置實現催化劑應用的連續自動化提供了技術保障，同時節省了PTA催化劑調配裝置的投資。
　　據了解，該催化劑制備關鍵技術已獲得國家授權發明專利3件，去年5月還通過中國紡織工業聯合會組織的專家鑒定，被評價為整體技術達到國際領先水平。