國產新型催化劑在安慶石化油液相加氫裝置應用成功
作者： 2018年07月24日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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近日，由石科院開發的新型催化劑在安慶石化220萬噸/年柴油液相加氫裝置應用成功，這是國內首套采用器外真硫化態加氫催化劑開工的加氫裝置。 器外真硫化，區別于傳統的負載硫的器外預硫化，是將氧化態催化劑在器外
近日，由石科院開發的新型催化劑在安慶石化220萬噸/年柴油液相加氫裝置應用成功，這是國內首套采用器外真硫化態加氫催化劑開工的加氫裝置。
器外真硫化，區別于傳統的負載硫的器外預硫化，是將氧化態催化劑在器外直接使用硫化劑和氫氣進行真正硫化，催化劑具備真正加氫活性后再裝填到加氫反應器中直接進原料油開工，無需再進行二次硫化或活化，是一項解決煉油企業開工過程安全環保問題的新型技術。
技術人員從安全環保、開工時間、開工成本等方面對安慶石化采用真硫化態催化劑和氧化態催化劑開工過程進行對比。據相關數據顯示，器外真硫化技術相比傳統技術具有更顯著優勢，采用真硫化態催化劑開工，開工過程省去氮氣干燥和器內硫化等環節，節省開工時間5天，開工過程無廢水、廢氣排放，節約開工費用300多萬元。開工過程簡單、環保，產品質量滿足企業生產國V柴油的要求，對減輕煉油企業裝置開工過程中的安全、環保壓力具有重要意義。
器外真硫化，區別于傳統的負載硫的器外預硫化，是將氧化態催化劑在器外直接使用硫化劑和氫氣進行真正硫化，催化劑具備真正加氫活性后再裝填到加氫反應器中直接進原料油開工，無需再進行二次硫化或活化，是一項解決煉油企業開工過程安全環保問題的新型技術。
技術人員從安全環保、開工時間、開工成本等方面對安慶石化采用真硫化態催化劑和氧化態催化劑開工過程進行對比。據相關數據顯示，器外真硫化技術相比傳統技術具有更顯著優勢，采用真硫化態催化劑開工，開工過程省去氮氣干燥和器內硫化等環節，節省開工時間5天，開工過程無廢水、廢氣排放，節約開工費用300多萬元。開工過程簡單、環保，產品質量滿足企業生產國V柴油的要求，對減輕煉油企業裝置開工過程中的安全、環保壓力具有重要意義。
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