大慶石化成功制造特種材料高壓換熱器
作者： 2018年08月23日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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8月15日，歷時10個月，由大慶石化公司機械廠承制的兩臺特種材料高壓螺紋鎖緊環換熱器制造順利出廠，填補了中石油特種材料高壓螺紋鎖緊環換熱器制造技術空白。 特種材料高壓螺紋鎖緊環換熱器制造因其內部結構特殊
8月15日，歷時10個月，由大慶石化公司機械廠承制的兩臺特種材料高壓螺紋鎖緊環換熱器制造順利出廠，填補了中石油特種材料高壓螺紋鎖緊環換熱器制造技術空白。
特種材料高壓螺紋鎖緊環換熱器制造因其內部結構特殊、材料特殊、操作工藝為臨氫工況等著稱，制造難度非常大。
此次機械廠制造業高壓螺紋鎖緊環換熱器，是大慶石化結構調整轉型升級項目中加氫裂化改造項目的關鍵設備，兩臺設備重量分別為23.62噸和61.235噸，材料為鎳基合金、超級雙相鋼、鉻鉬鋼和抗氫鋼，最高工作壓力為17.3兆帕。
由于鎳基合金、超級雙相鋼材料設備制造難度大，制造加工和工藝性能沒有成熟的經驗可借鑒。技術人員與焊工為此組成技術攻關小組，通過查找相關資料，進行多次焊接工藝試驗和評定，摸索出合理焊接工藝參數及規范。制造過程中，大慶石化機械砘廠采用小接管、筒體內壁熔化極堆焊與T型螺紋數控加工等新技術，確保制造出合格的高壓螺紋鎖緊環換熱器。
特種材料高壓螺紋鎖緊環換熱器制造因其內部結構特殊、材料特殊、操作工藝為臨氫工況等著稱，制造難度非常大。
此次機械廠制造業高壓螺紋鎖緊環換熱器，是大慶石化結構調整轉型升級項目中加氫裂化改造項目的關鍵設備，兩臺設備重量分別為23.62噸和61.235噸，材料為鎳基合金、超級雙相鋼、鉻鉬鋼和抗氫鋼，最高工作壓力為17.3兆帕。
由于鎳基合金、超級雙相鋼材料設備制造難度大，制造加工和工藝性能沒有成熟的經驗可借鑒。技術人員與焊工為此組成技術攻關小組，通過查找相關資料，進行多次焊接工藝試驗和評定，摸索出合理焊接工藝參數及規范。制造過程中，大慶石化機械砘廠采用小接管、筒體內壁熔化極堆焊與T型螺紋數控加工等新技術，確保制造出合格的高壓螺紋鎖緊環換熱器。
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