“應公司設備管線腐蝕防護專題視頻會的指示精神，車間決定開展設備管線外腐蝕專項檢查活動，設備專業會后馬上制定活動方案，月底前要見到腐蝕排查成果。”6月底，茂名石化召開設備管線腐蝕防護專題視頻會后，乙二醇車間馬上召開管理人員會議，車間主任張國強對視頻會提出的工作要求立即作出工作部署。

　　乙二醇車間設備專業管理人員連夜制定了設備管線外腐蝕的排查與整改專項管理方案。他們針對乙二醇現場點多面廣的特點，同時為了避免出現管理圍墻，該方案實行分片包干，責任到人的管理策略，詳細寫明了每一名車間領導、管理人員和班組長的排查職責，將兩套裝置、公用管廓和邊遠地區按區塊分配到班組，用圖表的格式準確標注出來，制定了明確的工作要求和獎懲條例，力求做到排查不留死角，臺帳準確，責任明確，整改快速到位。同時，該車間利用每日下午召開的JSA碰頭會通報外腐蝕排查整治情況，各片區掛靠領導、負責人和責任班組干得好與壞在設備管理腐蝕排查情況的統計表上一目了然。

　　職責清晰、獎罰分明的設備管線外腐蝕專項檢查活動激發了車間全體員工查腐蝕的主動性和積極性。6月底以來，該車間領導和管理人員每天督促和帶領當班人員深入現場，按照排查方案中給出的10類設備、管線和重點7個部位進行排查。截至目前，共發現了259項設備管線外腐蝕問題。他們對E309N管程導淋閥、Z751N冷凍鹽水管線導淋等腐蝕較為嚴重的腐蝕問題，都一一進行了登記和簽名確認，以便責任追溯和落實獎勵。據統計，7月份，該車間兌現了3800元獎勵，有效提升了職工處理腐蝕隱患的積極性。

　　“查出腐蝕隱患是可喜的，但同時也讓人憂心。”259項腐蝕隱患，車間設備主任每一項都認真仔細地進行了研究分析，如何高質量整改好這些隱患，同時盡可能避免類似隱患再次發生，成為了他最憂心的事情。

　　大量的腐蝕隱患給整改工作發出了嚴峻的挑戰。該車間先是對查找到的隱患進行了分類，按照輕重緩急原則，制定了“四步并走”的整改計劃，即按照輕重緩急原則，制定剩余外腐蝕問題整改計劃，確保12月31日前完成整改的問題清單并確保按時完成整改；結合裝置檢修時機，將腐蝕隱患增補到檢修計劃項目，跟蹤落實到位；推行張榜公布模式，實時跟蹤腐蝕問題整治進度并及時銷項；實行滾動排查、整改的動態跟蹤機制，真正將腐蝕問題監控整改到位，確保裝置安全無事故。

　　目前，該車間與分部機動處對接整改措施和整改計劃中，同時要求安全管理人員與班組人員一道通過反復“過篩”根除隱患癥結，嚴格規范安全生產操作規程，持續跟蹤整改全過程，確保整改真正落地見效。

　　近日，乙二醇車間設備隱患外腐蝕專項整改情況，由于整改速度快、整改成效好，迅速在全公司得到了推廣。