由淮北礦業紫塑環境工程技術有限公司開發的焦爐煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術，上周通過中國煉焦行業協會組織的專家評審。這是催化陶瓷濾管技術首次應用在焦化行業，可實現焦爐煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化協同處理。
　　專家組認為，該技術在陶瓷纖維、催化觸媒材料應用方面具有較高的創新性，達到國內先進水平，具有較好的應用和推廣價值。
　　目前國內焦化行業的煙氣凈化基本照搬電力行業的經驗，塵、硫、硝采用三個獨立的環保工藝進行處理，不僅投資大、占地多、運維費用高，還會形成廢水等二次污染物。特別是將濕法和半干法脫硫工藝應用于焦化行業，會額外產生脫硫廢液，增加煙氣的含水量，與最新的煙氣“脫白”需求沖突。
　　為此，淮北礦業紫朔公司與清華大學聯合開展技術攻關，研發出催化陶瓷濾管技術，利用干法脫硫脫硝，避免了二次污染物形成，實現了脫硫、脫硝和除塵一體化。該技術以陶瓷催化濾管為核心部件，減少了煙氣中焦油、焦炭、粉塵以及粉塵中重金屬離子對催化劑的影響，延長了催化劑使用壽命。同時，該技術還通過優化和復配催化劑，去除揮發性有機物。此外，該技術采用的獨立倉室設計可以分倉室離線檢修，使焦爐在不停爐情況下檢修環保設施。
　　此項技術已在安徽臨渙化工公司的焦爐上成功應用。在線監控數據顯示，焦爐煙氣各項指標已達到并優于國家煙氣排放標準，脫硫、脫硝、除塵效率分別達85%、95%和99%以上，可有效去除氮氧化物、二氧化硫等多種酸性氣體，解決了長期困擾安徽臨渙化工公司的煙氣排放難題。
　　據淮北礦業紫塑公司相關負責人介紹，下一步，他們將按照專家組提出的意見和建議，對工藝、裝備、技術加以優化和完善，并運用市場化手段，開展該技術的推廣應用。