高密度擠壓機是高密度聚乙烯裝置的關鍵機組，中石油獨山子石化設備檢修公司“飛翔”QC小組發現，2016年7~12月，該擠壓機共停機10次，嚴重影響該裝置的平穩運行。
　　為了達到該設備每半年停機次數不超過2次的考核目標，小組成員對存在的問題進行逐層調查分析。根據故障類別統計，切刀磨損、切刀崩刃、O型圈老化分別占比為50%、37.5%、12.5%，故切刀磨損和切刀崩刃是造成高密度擠壓機停機次數多的主因。
　　為了檢驗切刀軸向力對切刀磨損的影響程度，小組成員于2017年1月24日在聚烯烴一聯合車間高密度裝置擠壓機房進行切刀軸向力的調整試驗，在試驗30個小時后，切刀磨損量并沒有因切刀軸向力下降而有明顯減少。故在生產低熔融指數時，切刀軸向進刀力在0.35~0.36MPa對切刀的磨損和崩刃無影響。
　　根據檢修記事，生產2次高熔融指數產品時，均發現切刀有損壞現象，且都造成了物料墊刀并發生了切刀崩刃的現象;磨刀時的操作記錄顯示，磨刀軸向力大對切刀崩刃影響較大;切刀磨損量較大，可能由于切刀材質不符工藝要求導致。
　　因此，小組確定生產高熔融指數產品時，切刀軸向進刀力小、磨刀軸向進刀力大、切刀材質不符工藝要求為要因，并確定了實施對策。一是提高軸向進刀力，解決墊刀、崩刃問題;二是降低磨刀軸向進刀力，通過計算得出一次軸向進刀力為0.275~0.29MPa，二次軸向進刀力為0.29~0.315MPa;三是改變切刀材質，選擇韌性高、耐腐蝕、穩定性好的材料。
　　2017年3月17日，高密擠壓機所有措施實施完畢，該設備運行平穩，3月17日~9月20日共計停機2次，達到了預期目標。較活動前，切刀磨損、切刀崩刃分別減少了4次和2次。
　　此次技術改進不僅消除了設備的隱患，確保了高密度聚乙烯裝置的穩定生產，還可減少停機產生的廢料，每年將帶來直接經濟效益41.7萬元。