近日，西南石油工程有限公司固井分公司自主研制的灰車(chē)負(fù)壓式清罐裝置，經(jīng)新沙21-59HF、彭州1井、福興103等井次施工的實(shí)地運(yùn)用，各項(xiàng)清罐指標(biāo)達(dá)到預(yù)期效果，可大幅降低固井施工成本。
　　近年來(lái)，由于井場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)以及環(huán)境保護(hù)新要求，施工作業(yè)后的罐內(nèi)殘余水泥無(wú)法在井場(chǎng)清理，只能用背罐車(chē)將罐體運(yùn)回基地后，再安排人工清理，這樣導(dǎo)致每口井次的人工成本和運(yùn)輸成本大大增加，同時(shí)帶來(lái)了一定的交通風(fēng)險(xiǎn)。人工清罐成為固井分公司一個(gè)老難題。
　　針對(duì)這一棘手問(wèn)題，該公司技師站收集大量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)調(diào)查，借鑒大型水泥廠的工業(yè)吸塵器的工作原理，結(jié)合立式灰罐的實(shí)際工作現(xiàn)狀，歷時(shí)8個(gè)月反復(fù)實(shí)驗(yàn)，攻破電源、散灰存放、管道內(nèi)徑和粉塵濾芯選擇等諸多技術(shù)難題，最終采用水泥車(chē)自帶壓風(fēng)機(jī)，用地盤(pán)驅(qū)動(dòng)壓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)化為吸塵功能，把立式灰罐內(nèi)的殘余水泥，經(jīng)過(guò)負(fù)壓吸塵方式，吸入到灰車(chē)的儲(chǔ)存罐內(nèi)，治理后達(dá)標(biāo)廢氣自排氣管排放，具有全過(guò)程無(wú)塵操作、回收殘余水泥量大、耗時(shí)短且清罐效果好和水泥可重復(fù)利用等突出特點(diǎn)，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)HSSE作業(yè)要求。