高鹽廢水處置是世界性難題，我國每年產生的此類廢水超過3億立方米，由此副產的高鹽危廢超過千萬噸，其中大部分沒有得到合理處置，給生態環境帶來巨大壓力。采訪中業內專家普遍認為，目前高鹽廢水處置既缺乏經濟、系統性的處理方法，處理產生的副產物也難以鑒定，其中廢鹽常被當作危險廢物對待，經濟價值難以實現最大化。
　　核心技術缺失
　　據介紹，高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體(TDS)的質量分數大于3.5%的廢水。因在這類廢水中，除了含有有機污染物，還含有大量可溶性無機鹽。我國含鹽廢水產生數量占總廢水產生量的5%以上，目前仍以一定的速率增長。
　　中國化工環保協會技術部副主任吳剛談到，高鹽廢水主要涉及農藥、染料及醫藥中間體等精細化工行業以及煤化工和煉化行業，其中農藥、染料及醫藥中間體等行業的高鹽廢水成分復雜，治理難度大，帶來的水污染問題尤其突出，特別是對特征污染物，長期以來都缺乏有效、經濟的處理方法。
　　“在高濃度含鹽廢水處理領域，應用比較好的技術包括膜預處理技術、高濃含鹽廢液焚燒技術，也有企業采用高級氧化配套生化處理等成套組合技術。在鹽的蒸發結晶環節，普遍采用運行成本較低的機械式蒸汽再壓縮(MVR)技術等，而生化處理技術則被用于預處理階段。近年來，高含鹽廢水的治理問題日益得到關注，但總體來講，與國外發達國家相比，我國在處理技術上還存在一定的差距，主要體現在核心技術的缺失。”吳剛介紹說。
　　中國石化聯合會質量安全環保部環保處處長莊相寧也坦言，高鹽廢水產生量大，且大多沒有出路，目前的處理技術支撐能力不足。
　　成本居高不下
　　據天津理工大學研究院總工程師張柯張柯介紹，目前運行的高鹽廢水處置裝置存在諸多問題，其中最突出的是成本問題。原因有三，一是全行業廢水處理成本較高，常規、單元廢水處理方法費用高，難以滿足技術及經濟要求;二是處理技術普遍存在工藝碎片化、不成系統的問題，沒有從清潔生產、資源評價、成本優化、技術優化、市場優化、循環產業全流程進行分析和設計;三是環保公司和研究機構大都只能提供單元工藝，缺少系統研發和工程化能力，無法為用戶從成本最優化的角度來分析和解決問題。
　　大連海依特重工公司總經理韓云濤介紹說，目前在高濃度含鹽有機廢水的處理方面，比較成熟的技術包括稀釋生化法、蒸發濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化氧化法等。每種處理方法都存在優缺點，如稀釋生化法要考慮有機物的可生化性，產生的廢水量較大;蒸發濃縮法在蒸發分離后需要進一步處理，這都會增加企業的環保成本。
　　一位專家告訴記者，如果不計成本，廢水“零排放”是可以達到的，但經過濃縮回用后，剩下的固體廢物才是治理的難點。這些固體廢棄物很可能屬于危廢，難以填埋、難以處理，處理費用很高。
　　副產廢鹽難利用
　　中國石油和化學工業聯合會副秘書長周獻慧表示，化工行業高濃度含鹽有機廢水每年蒸發結晶產生的廢鹽在200萬噸以上，目前很多地方將廢鹽作為危險廢物對待，無出路，導致企業囤積的鹽渣數量巨大。
　　也有一些企業反映，由于沒有做副產物認定、難以鑒定等原因，部分危險性不高的廢鹽也被當地環保部門當成危廢對待，因而無法作為產品銷售。“現在很多項目都存在這樣的問題，那就是廢水中的雜鹽在提取出來后只能堆放處理，這些雜鹽由于被認定為危險廢物，每噸處理成本要達到3000~5000元，因此如何把這些鹽進行資源化利用，是我們目前研究的一個方向。”博天環境集團股份有限公司設計院總工俞斌說。
　　周獻慧表示，目前，魯西、上海氯堿、揚農等企業在廢鹽處置上已經有了成功案例。他們將聚碳副產鹽、MDI廢鹽進離子膜裝置作為原料鹽，或者采用隔膜堿裝置處理環氧樹脂含鹽廢水，再或者將有機磷副產鹽用于離子膜、純堿生產，其他企業也應該加強廢鹽集中處置等方面的研究。
　　針對未來所需要的技術，胡遷林提出，要推廣綜合利用和資源回收技術，實現廢物的循環化、高值化利用;高濃度含鹽母液及廢鹽處理以無害化優先，以資源化為重點;鼓勵催化氧化、高溫焚燒、吸附解析、分質分離(結晶)等技術制取符合標準的副產工業鹽;鼓勵氯堿、純堿行業充分利用自身鹽水凈化、點解、煅燒等裝置優勢，協同處置其他行業產生的廢鹽，實現鹽資源綜合利用;加快開展聚碳酸酯、環氧樹脂、MDI廢鹽處理后用于生產燒堿的示范和推廣;摸索農藥廢鹽用于離子膜燒堿、純堿的應用技術研究;在有條件的地區開展含鹽廢水“去毒”處理排海技術研究，實現自然循環。