今年以來，錦州石化針對兩套催化裝置進入本周期生產(chǎn)運行末期，設(shè)備老化、催化劑活性下降、安全運行風(fēng)險增大等問題，組織技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)能耗下降。
　　針對催化裝置煙機運行周期長、振幅升高等問題，錦州石化組織維檢修人員及時對設(shè)備隱患進行消缺。檢修后，催化裝置二再生器鍋爐發(fā)汽量增加到2.5噸/時，排煙溫度由200℃下降到150℃，煙氣余熱得到充分回收;低溫?zé)彷敵鰺崃吭黾?5%，綜合能耗降低1.5萬千卡/噸。
　　該廠三催化車間通過調(diào)整外取熱器流化風(fēng)風(fēng)量，提高取熱效率等優(yōu)化措施，實現(xiàn)每小時提高中壓蒸汽發(fā)汽量4噸;根據(jù)生產(chǎn)條件加強蒸發(fā)段吹灰頻次，提高鍋爐發(fā)汽量，控制排煙溫度在最低值，最大限度回收余熱。上述措施應(yīng)用后，9月份裝置能耗同比下降3萬千卡/噸;前9個月累計增效500萬元。
　　該廠二催化車間緊盯裝置主要耗電設(shè)備三機組挖潛增效，根據(jù)氣溫和煙氣過剩氧含量的變化及時調(diào)節(jié)主風(fēng)量。目前，三機組電機電流已降至100A左右，全年可降成本500萬元。