“請各班組繼續(xù)注意合成回路1.1兆帕蒸汽壓力控制，在保證老區(qū)裝置穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下，盡量把壓力調(diào)低，提高合成塔出口‘廢鍋’蒸汽產(chǎn)量，另外0.45兆帕的低壓蒸汽要全部回收，不能放空，降低蒸汽消耗。”10月23日下午，巴陵石化煤化工部合成車間發(fā)布操作指令。類似緊盯關(guān)鍵指標(biāo)抓優(yōu)化的情形，在該部已成常態(tài)。

　　巴陵石化煤化工裝置全年消耗原料煤約70 萬噸、蒸汽逾220萬噸。今年初以來，煤化工部緊盯煤炭、蒸汽兩大主要能源物料消耗指標(biāo)，持續(xù)改進煤炭管理和裝置優(yōu)化運行，著力挖潛降耗。前三季度，該部煤氣化裝置平均有效氣負(fù)荷94.6%，比年計劃高2.1%；節(jié)能降耗價值1829萬元，為年度目標(biāo)的203%，合成氨綜合能耗在湖南省經(jīng)信委能耗測試中達標(biāo)。

　　不同品種原料煤混配是煤氣化裝置安穩(wěn)生產(chǎn)和經(jīng)濟運行的基礎(chǔ)。該部與公司物資采購中心聯(lián)動，積極組織新煤種開發(fā)與試用工作，開展“煤炭優(yōu)化運作”持續(xù)改進項目，重點關(guān)注煤炭采購過程中的灰分和水分指標(biāo)，從采購、運輸?shù)竭M場接卸、儲存、混配，再到裝置使用各關(guān)節(jié)，加強過程管控，混配煤質(zhì)量合格率達到98%以上。

　　該部還完善煤種配方經(jīng)濟性能測試模型，通過分析數(shù)據(jù)對原料煤配方的經(jīng)濟性進行綜合排序，選擇安全穩(wěn)定、效益最優(yōu)的煤種，指導(dǎo)煤炭采購，從源頭控制產(chǎn)品成本。針對煤炭水分問題，他們多次組織相關(guān)單位進行煤炭水分含量與液化氣消耗對比測試，找到有效降耗辦法。煤氣化裝置從優(yōu)化氣化爐工藝入手，在降低入爐煤灰分方面取得突破性進展，入爐煤灰分降低1%，煤氣化裝置平均有效氣負(fù)荷近95%，創(chuàng)歷史新高。

　　在降低蒸汽消耗方面，該部借助持續(xù)改進平臺，實施了“低溫甲醇洗冷量回收”“粗煤氣提溫” “涼水塔改造”“優(yōu)化蒸汽梯級利用”“控制循環(huán)水出水溫度”等持改項目。9月份以來，該部根據(jù)下游裝置需求，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，多產(chǎn)氫氣、少產(chǎn)合成氨，合成氨裝置老區(qū)的合成氣壓縮機蒸汽消耗一度攀升。為控制消耗，該部迅速組織開展“頭腦風(fēng)暴”，集思廣益，摸索出合成氣壓縮機低負(fù)荷運行調(diào)優(yōu)方案，合成車間組織崗位員工培訓(xùn)，執(zhí)行大機組標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，在確保大機組穩(wěn)定運行的同時，降低合成氣壓縮機蒸汽消耗。

　　此外，該部堅持開展裝置隱患排查，加強運行部日崗檢、周聯(lián)檢和班組巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系處理高壓蒸汽管撕裂和低壓蒸汽過熱器設(shè)備工藝氣泄漏兩起重大設(shè)備隱患，及時查處鍋爐給水泵跳車等20多個隱患，促進了裝置安全、高負(fù)荷生產(chǎn)，為降低消耗提供了保障。