11月12日，天津石化化工部完成當月第二次裝置現場規范化達標檢查。此次重點檢查冬季容易出現問題的設備，和上一次發現問題的整改情況。

　　冬季，設備容易出現問題。對此，化工部加強操作規范建設，并利用安全環保網格加強巡檢，使得裝置冬季管理工作快速到位，為裝置溫暖過冬提供可靠保障。

操作行為有規范

　　“現場檢查PTA（精對苯二甲酸）車間PD-902罐體保溫，不符合防凍防凝管理標準。”11月6日，設備科楊超在調度會上通報檢查情況。沒有達到標準而影響績效獎在化工部還屬首次。

　　年初，化工部出臺《裝置現場規范化達標管理標準》，內容細化到各種器具定置擺放等，力求簡捷、易懂、好操作。現場發現的問題采取調度會通報的方式督促整改，有分工，有責任人，有時間節點，對重復產生的問題考核直接體現在績效獎上。

　　目前，全廠9個車間堅持每周查找“低老壞”，形成檢查、通報、點評、整改閉環管理，裝置現場得到明顯改善。

利用網格查隱患

　　歷時一個星期，11月1日，化工部完成對管線、疏水器、保溫等諸多防凍防凝點的系統檢查，確保今冬明春安全平穩生產。

　　點多、面廣、時間緊，最終順利完成這項工作，這得益于安全環保網格化的有效執行。化工部根據裝置的平面布置與生產作業整體安排，將裝置劃分為一個個的網格，使之成為安全監管的責任區，明確區域責任人。

　　大芳烴車間黨支部書記韓廣洲是一名安全網格員。他感觸頗深地說：“今年的防凍防凝工作形成橫到邊、縱到底、全覆蓋、無縫隙的管理網絡，干的都是點兒上的活兒，也保證干到點兒上。”

標準化建設見成效

　　從6月開始，化工部以大芳烴裝置為試點，開始裝置泵區的標準化建設。他們對4個泵區138臺機泵進行規范化治理，所有機泵逐臺處理。

　　標準化泵區建設完以后，第一次過冬，“我們每天都來泵區檢查防凍防凝、油位等情況。”進行設備日檢的大芳烴車間設備員劉鵬說。

　　他們采用崗位巡檢、日常點檢、定期點檢的形式，分操作人員、管理人員、保運人員三個執行層面進行巡檢。每臺機泵的防凍防凝措施落實到人，專人分析巡檢數據，裝置跑冒滴漏可以直觀地顯現出來，第一時間發現隱患。