淺析壓力校驗臺常見問題和處理方法

用戶在購買壓力校驗臺之初，對于配備好的壓力校驗儀的了解可能不是十分全面。在使用過程中，也會出現一系列的問題，這時，用戶不要太過慌張，壓力校驗臺在壓力校驗過程中最為常見的問題主要有2個。
第一種情況：壓力輸出口處加壓時有液體流出。

壓力校驗臺出現這個問題主要有三種原因，分別如下。

1、壓力表（壓力模塊）下方表座內沒有加O型密封圈或密封圈老化。這種情況下，用戶只需要加O型密封圈或更換O型密封圈即可。

2、被檢表沒擰緊或其連接螺紋與表座不匹配。發現問題后，采取對應措施如下，將被檢表擰緊或使用轉接頭連接。

3、也有可能問題出現在被檢壓力表上面，被檢表底凹槽過深或磨損嚴重，凹槽過深需另增加表底相應O型密封圈，磨損嚴重則被檢表不合格，無法檢測。

 第二種情況：壓力校驗臺出現壓力上不去的問題。

這種情況通常也有三個原因，處理辦法相對簡單，用戶只需要對應操作即可。

1、截止閥沒有打開,液體壓不進高壓區。這種情況一般表現為預壓手柄越壓越費力。用戶確定是此種原因后，打開截止閥。

2、截止閥和卸壓閥同時打開，手壓預壓手柄完全不費力。用戶需要關閉卸壓閥。

3、檢查傳壓介質，發現容量不足，這時候，添加傳壓介質即可。

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