近日，由廣州石化化工一部裂解裝置主任技師劉立新發(fā)明的自動(dòng)排氣系統(tǒng)正式投用，成功解決了壓縮裝置換熱器泄漏監(jiān)測(cè)難題，消除了裝置運(yùn)行隱患。

　　由于壓縮工序丙烯壓縮機(jī)出口水冷換熱器泄漏無法定量監(jiān)測(cè)，在實(shí)際工作中操作人員只有通過溫度或壓力的變化量來判斷有無丙烯泄漏。如果冷卻器的溫度或壓力超出正常范圍，需要操作人員及時(shí)去現(xiàn)場進(jìn)行手動(dòng)排氣到火炬。一旦排放不及時(shí)，就可能會(huì)造成裝置聯(lián)鎖停工。以前，每個(gè)班次都需要操作人員爬到30多米高的四層冷箱平臺(tái)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在調(diào)整不及時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。

　　“辦法總比困難多，是問題就一定會(huì)有解決的辦法。”面對(duì)這個(gè)問題，愛較真的劉立新開始坐不住了。他集思廣益，搜集各種相關(guān)數(shù)據(jù)，尋求一種可以自動(dòng)監(jiān)測(cè)丙烯壓縮機(jī)出口水冷換熱器泄漏情況的方法。

　　功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整，劉立新在丙烯機(jī)出口冷卻器回水管線上加裝高點(diǎn)排氣閥，使泄漏氣能夠連續(xù)自動(dòng)排往火炬系統(tǒng)，同時(shí)通過監(jiān)控泄漏氣壓力的變化來判斷換熱器的泄漏情況，確保裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

　　“我們終于不用每個(gè)班都去爬30多米高的平臺(tái)了。自動(dòng)排氣系統(tǒng)不僅消除了安全隱患，而且大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度?！眽嚎s三班班長謝書斌說。