揚子石化破解乙烯廢鍋結焦難題
作者： 2019年01月04日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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日前，揚子石化與華東理工大學合作，聯合研究乙烯裂解爐廢鍋抑制結焦技術并順利通過鑒定。 自2017年以來，揚子石化聯合華東理工大學，針對乙烯裂解爐廢鍋結焦狀況，成立技術攻關團隊，加大技術攻關和研發力度，努
日前，揚子石化與華東理工大學合作，聯合研究乙烯裂解爐廢鍋抑制結焦技術并順利通過鑒定。
自2017年以來，揚子石化聯合華東理工大學，針對乙烯裂解爐廢鍋結焦狀況，成立技術攻關團隊，加大技術攻關和研發力度，努力解決生產難題。攻關團隊全面研究爐管不同位置所對應的結焦情況和機理，開發出惰性金屬抑焦涂層并實現工業化批量生產，在1套乙烯裝置3號裂解爐上實現工業化應用。
應用結果表明，惰性金屬抑焦涂層有效改善了爐管表面成分和結構，表現出優異的抗結焦性能，裂解爐運行周期由應用前平均45天提高到應用后平均62天，每年可減少兩次停爐清焦施工。在運行周期內相同負荷下，超高壓蒸汽發汽量增加3.3%，年增產超高壓蒸汽6600噸。
自2017年以來，揚子石化聯合華東理工大學，針對乙烯裂解爐廢鍋結焦狀況，成立技術攻關團隊，加大技術攻關和研發力度，努力解決生產難題。攻關團隊全面研究爐管不同位置所對應的結焦情況和機理，開發出惰性金屬抑焦涂層并實現工業化批量生產，在1套乙烯裝置3號裂解爐上實現工業化應用。
應用結果表明，惰性金屬抑焦涂層有效改善了爐管表面成分和結構，表現出優異的抗結焦性能，裂解爐運行周期由應用前平均45天提高到應用后平均62天，每年可減少兩次停爐清焦施工。在運行周期內相同負荷下，超高壓蒸汽發汽量增加3.3%，年增產超高壓蒸汽6600噸。
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