產品品種多、下游產品豐富的煤基含氧化合物已成為現代煤化工高端化、差異化發展的主攻方向。

　　在日前召開的“2018煤基含氧化學品發展論壇”上，多位業內人士均指出，近年來，中國煤基含氧化學品在新領域開拓方面取得了一系列突破，技術開發勢頭迅猛。煤制甲醇技術日趨成熟，正逐步形成規模化；煤制乙醇生產成本顯著低于生物乙醇路線，具有較強的競爭力；煤制乙二醇工藝技術正在向裝置大型化，生產低消耗、低排放、高效益方向發展；同時產品質量也在不斷優化。

　　煤制甲醇：技術日趨成熟

　　甲醇是重要的基本有機原料，主要用于制造甲醛、醋酸、二甲醚、甲基叔丁基醚、低碳烯烴和氯甲烷等產品，也可用作溶劑、制氫原料和燃料（直接燃料或者按一定比例摻入汽油或柴油使用）。

　　煤制甲醇在資源上有保障。中國煤炭資源豐富，煤炭儲量約占世界的15%。

　　在環保方面，生產過程中，煤制甲醇能源轉化效率較高，二氧化碳排放較少。甲醇燃料燃燒充分，與汽油相比，尾氣中一氧化碳和碳氫化合物減少55%-90%。

　　中國工程院院士金涌認為，甲醇動力乘用車在山西、陜西等甲醇汽車試點城市投放運行，市場效果良好。“M15甲醇汽油對車輛沒有影響，陜西目前已經建成150萬噸/年的M15甲醇汽油調配中心。不過，M85汽油需對車輛部分零件改裝為專用汽車。”

　　在金涌看來，甲醇腐蝕性、冷啟動、低溫運轉等問題已解決，技術日趨成熟，產業正在逐步形成。“當下，相關部門亟需建立甲醇汽油生產、運輸、儲存、加注等方面的使用標準規范，嚴格監管市場，建立市場準入門檻。”

　　值得注意的是，中國石化日前發布的《2019中國能源化工產業發展報告》（以下簡稱“報告”）顯示，2018年，中國原計劃新增甲醇產能超1000萬噸/年，但實際新增產約為600萬噸/年，總產能約達8800萬噸/年。新增產能主要來自西部和山東地區，包括新能鳳凰20萬噸/年、山東金能20萬噸/年、安徽昊源80萬噸/年、內蒙新奧60萬噸/年、山西華煜120萬噸/年、延安能化180萬噸/年等項目。

　　報告認為，國內新增產能大幅放緩，主要是因為2018年低油價背景下煤制烯烴效益的下降，導致煤制烯烴配套甲醇產能減少。同時，國內天然氣價格上漲，氣頭甲醇生產壓力不斷加大，失去擴能意愿。

　　煤制乙醇：開發路線多元

　　據金涌介紹，煤制乙醇的成本約為4500-5000元/噸，糧食發酵法的成本約為5000元/噸；纖維素法成本約為7000元/噸，煤制乙醇的生產成本已顯著低于生物乙醇路線。

　　多位與會人士一致認為，相比于生物質乙醇，煤制乙醇原料來源更廣，成本更低，在國家推廣乙醇汽油的政策利好下，煤制乙醇具有較強的競爭力和廣闊的發展前景。

　　據中國石油和化學工業聯合會副會長周竹葉介紹，從路線上看，目前正在開展工業化示范和試驗的煤制乙醇工藝路線主要有3種：

　　一是中科院大連化物所與延長石油集團聯合開發的合成氣制乙醇成套工藝技術，以煤基合成氣為原料，經甲醇、二甲醚羰基化、加氫合成乙醇，延長石油采用該技術已建成全球首套10萬噸/年合成氣制乙醇工業示范項目。

　　二是中科院大連化物所與江蘇索普集團合作開發醋酸加氫制乙醇技術，將高效的醋酸加氫技術與低能耗的分子篩膜脫水技術有機地集成為一體，于2016年4月在江蘇索普集團建成3萬噸/年醋酸加氫制乙醇工業示范裝置并一次開車成功。

　　三是巨鵬生物和山西潞安集團合作，依托煤基合成油公司的示范裝置，建設2萬噸合成氣生物發酵制乙醇示范項目，采用巨鵬公司生物專利發酵技術，通過微生物細菌將工業尾氣高效、高選擇性和快速地合成為燃料乙醇。

　　“當下，應加快制定煤制乙醇產品、綜合能耗、水耗、排放、安全生產規范的標準。”周竹葉說，“標準化不僅是行業發展的一項基礎工作，而且也是占據行業技術制高點的核心競爭力。”

　　煤制乙二醇：產業規模快速增長

　　“乙二醇是市場容量僅次于乙烯、丙烯的大宗基礎化工原材料，中國國內市場乙二醇缺口很大，石油路線生產的乙二醇產能不足，大量依賴進口，嚴重制約了中國以乙二醇為原料的基礎化工業的發展，在聚酯領域更為明顯。”周竹葉指出。

　　報告顯示，近年來，中國煤制乙二醇增速迅猛。2015年煤制乙二醇產能為192萬噸，占乙二醇總產能的25.8%；到2018年底產能已達466萬噸，總產能占比增至44%。

　　報告預計，2019年中國煤制乙二醇產能增速將遠超乙烯法乙二醇，新增產能有望達到244萬噸，煤制乙二醇總規模可達710萬噸，總產能占比將達54%。

　　在產能快速增長的同時，煤制乙二醇技術也日趨成熟，國內已有10多家單位開展了煤經合成氣制乙二醇技術研發，并涌現了一批科研成果。

　　據周竹葉介紹，煤制乙二醇工藝技術正在向裝置大型化，生產低消耗、低排放、高效益方向發展。同時，產品質量不斷優化，煤基乙二醇已開始大規模應用于聚酯化纖行業。報告顯示，煤制乙二醇產品質量差異與乙烯法產品逐漸縮小，下游接受程度不斷提高，下游聚酯企業對煤制乙二醇產品摻混比例從20%-30%提至30%-70%。

　　對于煤基含氧化學品下一步的發展，周竹葉提出兩點建議：一方面，要通過技術變革，開發更為高效的合成技術；另一方面，要通過產學研合作，開展技術、裝備及催化劑的研究，實現產品的高端化差異化發展。具體到煤制乙醇，應進一步開發乙烯、乙苯、醚、酮、酯及其他醇類等大宗化學品和精細化工產品生產路線。煤制乙二醇，除了加強高端聚酯、仿絲領域的應用性研究之外，還應進一步開發乙醇酸、聚乙醇酸、乙醛酸、乙二醇醚、乙二胺/乙醇胺、吲哚等精細化工產品，為下游產品差異化發展提供新思路。