“1月24日，通過對汽提塔進行了在線水洗，消除了塔內(nèi)積油隱患，經(jīng)過不斷優(yōu)化操作，汽提塔控制參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達到*優(yōu)，汽提塔運行平穩(wěn)。”1月28日，廣州石化煉油三部4號污水汽提裝置主管劉山在交接班上說。

　　4號污水汽提裝置是處理焦化、蒸餾、溶脫等多套裝置及部分管網(wǎng)含硫污水。隨著裝置運行周期的延長，含硫污水中部分輕油隨著汽提塔底蒸汽汽化上升，慢慢積累在汽提塔上部，引起該區(qū)域溫度劇烈波動。如果不及時處理，將會影響整個汽提塔的平穩(wěn)操作，凈化水質(zhì)量控制，塔頂酸性氣帶氨后會有引發(fā)管線堵塞的風(fēng)險。

　　為盡快解決汽提塔積油問題，該裝置技術(shù)員根據(jù)汽提塔運行實際情況，撰寫了汽提塔水洗方案；對水洗過程中進行危害識別、風(fēng)險評估，并制定了相對應(yīng)的5條應(yīng)對措施；新增了水洗規(guī)范操作表，為汽提塔在線水洗奠定基礎(chǔ)。

　　1月24日9時，當(dāng)班職工根據(jù)方案內(nèi)容開始進行水洗操作，聯(lián)系調(diào)度生產(chǎn)指揮中心，改好凈化水閉路循環(huán)及注堿等流程，停用在線氨氮分析儀表……在汽提塔水洗過程中，通過引入新鮮水多次間歇調(diào)節(jié)汽提塔冷、熱進料流量比例，將塔內(nèi)積油洗至塔底，通過塔底收油線進行收油。同時在汽提塔底通入蒸汽，以達到更好的水洗效果。水洗期間，密切關(guān)注機泵運行情況和原料水罐壓力，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。

　　經(jīng)過近8小時的水洗，汽提塔積油隱患基本上消除。在檢驗分析凈化水質(zhì)量合格后，裝置恢復(fù)正常流程。