在恒力石化（大連）煉化有限公司煉化一體化項目現(xiàn)場，由華東理工大學(xué)和兗礦集團(tuán)有限公司共同開發(fā)的超大型多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置自2月15日一次投料成功后，目前已達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行水平。這一規(guī)模等級的氣化爐為當(dāng)前世界上運(yùn)行的*大規(guī)模水煤漿氣化爐，單爐有效氣達(dá)20萬Nm3/h.

　　此次單爐20萬Nm3/h有效氣的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置成功運(yùn)行，實現(xiàn)了水煤漿氣化技術(shù)的大型化跨越，為內(nèi)蒙古榮信、浙江石化、內(nèi)蒙古匯能等10余個在建單爐20萬Nm3/h及以上有效氣的多噴嘴對置式水煤漿氣化項目提供了寶貴經(jīng)驗，為我國建設(shè)大型煉化一體化項目和煤基能源化工基地提供了優(yōu)選技術(shù)，也為單爐日處理煤4000噸級氣化裝置的開發(fā)及示范奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　據(jù)介紹，華東理工大學(xué)和兗礦集團(tuán)在已經(jīng)運(yùn)行的單爐16萬Nm3/h有效氣氣化爐基礎(chǔ)上，通過氣化爐爐膛結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，成功開發(fā)出單爐20萬Nm3/h有效氣的超大型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)。恒力石化2000萬噸/年煉化一體化項目氣化裝置共建設(shè)了6臺直徑3.88米的升級版多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，此次投運(yùn)的氣化裝置既為制氫生產(chǎn)線提供原料氣，又為相關(guān)化工生產(chǎn)線提供原料氣。

　　煤氣化技術(shù)從早期的單爐有效氣產(chǎn)量低于5萬Nm3/h、5萬~10萬Nm3/h，再到現(xiàn)在單爐20萬Nm3/h，為煤炭清潔高效利用提供了技術(shù)支撐，并降低了裝置投資，節(jié)省了操作維護(hù)費(fèi)用。

　　恒力2000萬噸/年煉化一體化項目是我國對民營企業(yè)開放的*大型煉化項目，項目以連續(xù)重整、芳烴裝置為核心，配套MTBE、異構(gòu)化、烷基化裝置，設(shè)計年產(chǎn)450萬噸芳烴，992萬噸汽油、柴油、航空煤油，同時年副產(chǎn)162萬噸化工輕油、97萬噸苯、64萬噸液化氣等產(chǎn)品。項目投產(chǎn)后，將在行業(yè)內(nèi)*打通“原油—芳烴—PTA—聚酯”的全產(chǎn)業(yè)鏈條。