自動化技術的發(fā)展為中藥生產(chǎn)提供了便利，可使得提取、濃縮一步完成，溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。低溫真空濃縮設備的運用加速了中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，且隨著近年來中藥行業(yè)市場規(guī)模的不斷擴大，低溫真空濃縮設備市場前景廣闊。

　　業(yè)內(nèi)表示，當前提倡低耗能、高效率生產(chǎn)理念，低溫真空濃縮設備在中藥生產(chǎn)等領域應用漸廣，為設備研制開發(fā)企業(yè)帶來很大的機遇，但國產(chǎn)的產(chǎn)品目前還存在幾大不足之處，需要研制企業(yè)以及行業(yè)加以改進與升級。

　　物料跑料

　　據(jù)了解，很多用戶使用低溫真空濃縮設備時，濃縮器常常由于飛沫而造成物料跑料的情況。

　　業(yè)內(nèi)表示，在濃縮過程中，有些物料含有易起泡的蛋白質、多糖、皂類物質等成分，如果操作不當，泡沫就會帶著大量物料隨著真空管道溢出設備。由此會造成物料的損失、出品率降低，而且飛沫中的物料會附著在冷凝器表面形成頑固阻垢，造成換熱效率降低和增加能耗的情況。

　　此外，物料如果以飛沫形式進入真空系統(tǒng)內(nèi)，就會降低整體濃縮系統(tǒng)的效能，給企業(yè)的生產(chǎn)以及成本都帶來壓力。因此，解決低溫真空濃縮設備中的跑料問題是保證設備高效率運行的關鍵。

　　排水不徹底

　　低溫真空濃縮設備的冷凝液排出系統(tǒng)往往是靠人工觀察視鏡中液位的高低，通過切換閥門來實現(xiàn)排出冷凝液體的操作。由于冷凝液體為動態(tài)，容易造成液位傳感器傳輸信號不穩(wěn)定，排液泵頻繁啟動而損壞。而且市場上很多設備的冷凝液排除系統(tǒng)都會出現(xiàn)排水不徹底的情況。

　　筆者了解到，目前有廠家改進了結構設計，使得排水裝置可以在無泵的狀況下，只使用壓縮空氣為動力，將冷凝后達到一定液位的液體排出。并使用較低的能耗，由人工控制或自動控制的排液泵來排出冷凝液體。

　　物料殘留清洗困難

　　由于結構等方面的原因，設備中的物料殘留常常會給用戶帶來清洗方面的難題，如果清洗不徹底就容易導致設備在下一次的運作中產(chǎn)生污染，給產(chǎn)品質量帶來隱患。因此改進結構，讓物料殘留清洗更方便成為很多廠家需要思考的問題。

　　有廠家的跑料裝置中含有捕集器蓋為快裝形式，打開后能夠方便地將內(nèi)筒體整個提出后進行清洗或更換，大大降低了清洗的難度。

　　壓力視鏡結霧、爆裂

　　當噴淋液體與視鏡溫差大時，就容易出現(xiàn)爆裂的弊端。

　　針對該問題，有廠家研發(fā)出一種防結霧壓力視鏡。據(jù)悉，該防結霧壓力視鏡的噴淋液體將經(jīng)過預熱后再噴淋在視鏡上，減小了噴淋液體與視鏡之間的溫度差，消除了視鏡應力差，大大降低了視鏡爆裂的隱患。

　　除了以上問題以外，業(yè)內(nèi)表示，低溫真空濃縮設備還存在造價高、維護困難等問題，另外設備的適用范圍也亟待拓寬。總的來看，國產(chǎn)低溫真空濃縮設備企業(yè)任重道遠。