一季度，茂名石化煉油分部潤滑油一車間積極優化老裝置的運行操作，丙烷脫瀝青裝置實現了長、滿、優，累計完成渣油加工量9.58萬噸，輕脫油收率達到24.49%，比上年同期21.20%上升3.29%，輕脫油收率創裝置同期新高，累計產出輕脫油23465噸，按收率計算，比上年同期增產3152噸，增效150多萬元。

　　進入新春以來，煉油分部通過加強裝置優化生產，潤滑油一車間針對渣油原料性質的變化，根據輕脫油產品的市場價格，積極優化丙烷脫脫青裝置操作潛能進行提高指標，做好大修復產工作，確保裝置達到*優水平。

　　設備安全運行是關鍵，通過裝置的大檢修，消除了裝置在過去6年中由于大量加工進口高含硫、含酸渣油給運行設備留下的隱患，分部對裝置的重要設備空冷系統進行了全面的更換，并對換熱器進行高壓沖洗，加熱爐更換了更為先進的低氮火嘴，高壓丙烷空冷器、高溫管線、換熱器等受硫腐蝕嚴重的設備得到全面的修復，這些措施的全面落實為裝置檢修復產開汽一次成功提供了基礎，讓裝置在開汽后產出的輕脫油質量達到100%合格。

　　多提優化促進輕脫油指標的提升。一季度以來，通過全體職工的精細管理，車間針對渣油原料性質的變化，通過在丙烷脫瀝青裝置做好優化操作，以*優參數提煉輕脫油組份，大大提高該裝置輕脫油收率。車間在職工中開展提報生產優化建議有獎活動，在做好裝置本質安全運行的前提下，提倡管理三大專業人員與操作人員強強聯手搞優化，以此提升裝置生產指標。車間工藝員堅守現場，丙烷脫瀝青裝置由于要多消耗渣油，多產輕脫油，工藝組除了堅守裝置外，還時刻利用釘釘群在遙控操作，即使是下班后，工藝員也常常在深夜通過釘釘指揮當班操作人員對參數進行合適的調整，在保證輕脫油有質量的前提下，工藝組優化調整萃取塔的溶劑比，并通過指導班組人員對操作進行合理的調節，不僅提高輕脫油的收率，還可以節約部分的蒸汽。