“壓縮機(jī)三段排出流量指示與平常相比有些偏差，此流量往常穩(wěn)定在76000kg/h至77000kg/h，而現(xiàn)在卻在78500kg/h-79000kg/h區(qū)間變化，流量偏差了2%左右?！?

　　3月27日0時50分，廣州石化裂解裝置壓縮工序主操梁斌向往常一樣，仔細(xì)查看控制畫面，當(dāng)他翻到裂解壓縮機(jī)流程畫面時，一個細(xì)微的變化引起了他的注意。

　　由于壓縮機(jī)三段排出流量是參與裂解裝置“心臟”——裂解氣壓縮機(jī)防喘振控制的參數(shù)，一旦出現(xiàn)大的偏差，將造成壓縮機(jī)三段返回閥跳開，引起系統(tǒng)大幅波動，甚至?xí)?dǎo)致裂解裝置停車。

　　“系統(tǒng)問題無小事，再小的偏差也不能放過。”認(rèn)真負(fù)責(zé)的梁斌沒有放過這小的變化，他馬上調(diào)出排出流量的趨勢圖，趨勢圖的變化印證了梁斌的發(fā)現(xiàn)，該流量盡管變化不大，但卻一直呈上升的趨勢。

　　他馬上查看其它相關(guān)參數(shù)的趨勢，經(jīng)過仔細(xì)比對，梁斌判斷該流量指示出現(xiàn)誤偏差且偏差有擴(kuò)大的趨勢。

　　梁斌馬上把防喘振控制由自動打到手動控制，并將情況向班長陳偉節(jié)匯報。陳偉節(jié)第一時間趕到現(xiàn)場對排出流量現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場儀表的三閥組連接口存在泄漏現(xiàn)象。

　　陳偉節(jié)立即聯(lián)系儀表人員處理。凌晨2時，經(jīng)過儀表人員緊急處理后，壓縮機(jī)三段排出流量指示恢復(fù)正常。

　　看著恢復(fù)正常的趨勢圖，梁斌心里終于踏實了。