5月12日，茂名石化2017年重大技改項目丁烯車間新增脫輕塔系統(tǒng)隨著下游茂名巴斯夫異壬醇裝置大修同步停車實施首次大修。該項目自2017年5月投用以來，有效解決了公司醚后碳四平衡困難的問題，累計為異壬醇裝置提供原料抽余液-2產(chǎn)品約37.08萬噸，同時還有效利用高壓聚乙烯裝置副產(chǎn)蒸汽10.86萬噸減少蒸汽外購成本，創(chuàng)效過億元，實現(xiàn)了物料平衡、增產(chǎn)增效、降本增效一舉三得。

　　新脫輕塔投產(chǎn)初期，由于原料醚后碳四中丁二烯的含量高達3000mg/kg，在脫輕塔塔底無法脫除，抽余液-2產(chǎn)品中的丁二烯含量達不到低于2500mg/kg的指標要求，產(chǎn)品無法合格采出。對此，車間組織技術(shù)攻關(guān)，通過增加一條跨線將1號MTBE裝置的醚后碳四引入新脫輕塔，實現(xiàn)了來自煉油和化工兩股原料的混兌。摻混后，抽余液-2產(chǎn)品中的丁二烯含量迅速降至2200mg/kg，實現(xiàn)了產(chǎn)品合格采出。隨后，車間加強對新舊脫輕塔的運行監(jiān)控，通過對兩座塔的負荷、塔頂損失、塔底采出等數(shù)據(jù)進行分析，及時調(diào)整操作，使新舊脫輕塔的運行狀況明顯好轉(zhuǎn)，塔頂丁烯-1的損失大幅下降。其中，舊脫輕塔從原來的15%降至2.5%，新脫輕塔從開始的1.1%下降至0.25%，抽余液-2產(chǎn)品產(chǎn)量相應(yīng)得到明顯提升。

　　2018年3月，為優(yōu)化高壓聚乙烯裝置副產(chǎn)蒸汽利用，組織對新脫輕塔實施了利用高壓聚乙烯裝置副產(chǎn)蒸汽項目改造。經(jīng)過歷時一個月的加緊施工，改造項目于2018年4月14日正式投用，實現(xiàn)了利用副產(chǎn)蒸汽替代管網(wǎng)低壓蒸汽。按新脫輕塔消耗高壓副產(chǎn)蒸汽12噸/小時的用量計算，每天可減少外購低壓蒸汽用量288噸，每年可節(jié)約外購動力費用超千萬元。