我國在植物生長調節劑乙烯利、橡膠助劑、濕法磷酸等領域,在全球*實現了微通道反應技術(簡稱微反應)的工業化。將產能和生產效率結合的微通道反應技術，正在為化工行業開啟高效精細化的新時代，提升著產業的國際競爭力。這是記者從5月24日在紹興召開的首屆微通道反應技術與裝備高峰論壇上了解到的情況。

　　中國石油和化學工業聯合會副會長趙俊貴表示，技術創新是石油和化工行業改造提質、實現綠色發展的必由之路，新一代信息技術、智能技術、微反應技術正在深刻改變著傳統化學工業的面貌。清華大學等高校和科研機構以及一批化工企業在微反應技術和工程化項目的探索和應用，已經帶來了化學工業綠色發展的新希望。

　　石化聯合會原會長李勇武表示，微通道反應技術是適應世界化學工業綠色發展新趨勢，近年來快速發展起來的一門化工前沿學科和熱點技術。它通過研究微時空尺度下的“三傳一反”的特征與規律，實現過程安全、高效和可控。因不再把產能和體積掛鉤，而是把產能和生產效率結合到一起，微反應為改造提升傳統精細化工產業、服務新興化工新材料產業發展提供了新的技術思路，已成為行業高質量發展的重要技術推動力量。

　　中國工程院院士歐陽平凱在賀電中說，中國在微通道反應領域已經由跟跑并跑逐漸開始領跑，該技術的應用推廣可望塑造化工行業的新業態。

　　近幾年國內在微通道反應技術的產業化應用方面取得的一批成果，也證明了這一點。由紹興東湖高科股份有限公司在全球*實現了乙烯利全流程微反應技術裝置的穩定工業運行，創造了微反應技術改造一個行業一個產品系列的成功范例;由清華大學開發在甕福集團應用的濕法磷酸凈化制備食品級磷酸裝置，年產量已達116萬噸，替代了50%的熱法磷酸，使我國從食品級磷酸進口國轉變為凈出口國。此外，橡膠促進劑TBzTD和防老劑RD建成了微反應示范裝置，一些醫藥和中間體也采用微反應器實現了穩定的工業化生產。

　　據清華大學駱廣生教授介紹，微化工技術作為智能、連續、可控的技術體系，包含微機構元件、微元件陣列、微化工設備、微化工系統四個層面，可以實現反應收率提高、提供安全反應環境、強化反應和分離，適合高溫、高壓、超臨界等非常規條件，適合于快速、強放熱、強腐蝕等危險反應過程。但他同時也提醒，微反應器不是萬能的，微反應器也不能等同于完全不出安全事故，切忌盲目跟風。

　　會議由中國石油和化學工業聯合會與紹興市人民政府主辦，石化聯合會高端專用化學品專委會、紹興市越城區人民政府、紹興市經濟和信息化局、化工行業生產力促進中心承辦，紹興東湖高科股份有限公司協辦，280余名代表出席會議。