截至5月31日，揚(yáng)子石化芳烴廠合成氣裝置一氧化碳轉(zhuǎn)化爐氮氧化物超凈排放改造項(xiàng)目順利通過72小時(shí)運(yùn)行性能考核，氮氧化物排放合格率100%，主要性能指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)水平，標(biāo)志著該公司綠色企業(yè)創(chuàng)建關(guān)鍵項(xiàng)目——一氧化碳轉(zhuǎn)化爐氮氧化物超凈排放項(xiàng)目投用成功，有力地助推了該公司綠色企業(yè)創(chuàng)建工作。

　　為了踐行綠色發(fā)展理念，去年，揚(yáng)子石化啟動一氧化碳轉(zhuǎn)化爐氮氧化物超低排放技術(shù)的科學(xué)論證和考察。去年底啟動了現(xiàn)場施工。根據(jù)計(jì)劃安排，今年3月份全面開展脫硝項(xiàng)目改造對接。經(jīng)過緊鑼密鼓施工，5月20日項(xiàng)目中交。隨后，芳烴廠對脫硝單元工藝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、置換、氣密性試驗(yàn)。5月28日開車試運(yùn)一次成功。投用后，煙氣中的氮氧化物含量下降到50毫克/立方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家污染物超凈排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　揚(yáng)子石化一氧化碳裝置轉(zhuǎn)化爐氮氧化物超凈排放技術(shù)采用SCR脫硝工藝。其中轉(zhuǎn)化爐對流段煙道為本項(xiàng)目改造范圍，包括新增脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)、空預(yù)器、氨區(qū)、煙風(fēng)道系統(tǒng)、中低溫脫硝催化劑裝填及儀表SIS系統(tǒng)改造等。項(xiàng)目在施工過程中，遇到了吊裝作業(yè)空間狹小、現(xiàn)場綜合管架眾多、地下不明障礙較多、結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝量龐大等諸多工程難題，芳烴廠與設(shè)計(jì)和施工單位反復(fù)對接，不斷優(yōu)化施工方案，積極協(xié)調(diào)解決安裝、調(diào)試過程中出現(xiàn)的安全和質(zhì)量等問題，建立三級網(wǎng)格安全管理體系，發(fā)揚(yáng)連續(xù)作業(yè)、敢打硬仗的優(yōu)良作風(fēng)，突破傳統(tǒng)安裝方法，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)克服系列困難，確保了及早實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目投用的目標(biāo)。