近日，西北油田分公司與大連化工研究院聯(lián)合攻關(guān)的“高硫高重?zé)N油田伴生氣綠色高效凈化成套技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用” 科研成果通過集團公司鑒定，經(jīng)鑒定，科研技術(shù)成果整體達到國際*。

　　塔河油田伴生氣硫化氫含量高達4.2×104mg/m3，同時高含有機硫(甲硫醇363mg/m3、乙硫醇58mg/m3)，伴生氣中重?zé)N含量高(C3+組成比例16%)。在處理過程中存在以下難題：一是MDEA脫硫工藝對有機硫脫除效率不高，脫除率<10%，導(dǎo)致天然氣、液化氣、輕烴總硫超標(biāo)，對銷售造成嚴(yán)重影響，經(jīng)濟損失嚴(yán)重;二是伴生氣高含重?zé)N，傳統(tǒng)鼓泡態(tài)傳質(zhì)方式導(dǎo)致胺液頻繁發(fā)泡，嚴(yán)重影響天然氣產(chǎn)品質(zhì)量;三是傳統(tǒng)混烴堿洗工藝存在堿耗量大、廢堿液難處理、處理成本高的問題。針對以上技術(shù)難題，西北油田分公司組織國內(nèi)行業(yè)知名科研院所、高校開展聯(lián)合攻關(guān)，開發(fā)了新型高效復(fù)合脫硫劑，解決了有機硫脫除技術(shù)難題;研發(fā)了新型高效逆流低返混噴射態(tài)塔盤，塔盤效率提升5%，避免了胺液發(fā)泡;創(chuàng)新了混烴脫硫新工藝，替代了傳統(tǒng)堿洗工藝，避免堿的消耗和廢堿液的產(chǎn)生，處理成本大幅降低，且無二次污染物產(chǎn)生。項目成果在塔河油田得到了規(guī)模化應(yīng)用，解決了現(xiàn)場生產(chǎn)難題，經(jīng)濟效益達3000余萬元/年。

　　在技術(shù)攻關(guān)過程中，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的伴生氣凈化成套技術(shù)，除解決西北油田實際問題外，在處理高含硫天然氣領(lǐng)域也具有重大推廣前景，極大推動了天然氣凈化技術(shù)進步。