近日，湖北省經(jīng)信廳和財政廳在潛江組織長飛光纖光纜股份有限公司(以下簡稱“長飛公司”)牽頭承擔(dān)的2016年智能制造新模式應(yīng)用項目——“長飛自主預(yù)制棒及光纖產(chǎn)業(yè)化智能制造項目”驗收會，專家組認(rèn)為長飛公司牽頭的項目聯(lián)合體全部完成并部分超額完成項目任務(wù)書所規(guī)定的各項技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一致同意通過驗收。
 

 

　　該項目完成了4項數(shù)字化車間、智能工廠技術(shù)指標(biāo)，包括核心工藝設(shè)備的智能化提升、生產(chǎn)過程的全流程自動化、基于MES系統(tǒng)(Manufacturing Execution System，即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng))的數(shù)字化車間以及預(yù)制棒及光纖制造智能工廠。項目成功開發(fā)了數(shù)項核心智能制造裝備，突破了十余項關(guān)鍵技術(shù)，徹底打破了國外的技術(shù)封鎖；提交了數(shù)項國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，申請了數(shù)十項中國發(fā)明專利，在智能制造領(lǐng)域形成了獨(dú)特的創(chuàng)新知識體系；尤其是智能制造對生產(chǎn)過程的賦能作用成果顯著，實現(xiàn)了大幅度的降本增效，項目實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高26%，運(yùn)營成本降低27.3%，產(chǎn)品研制周期縮短34.4%，產(chǎn)品不良品率降低24.7%，能源利用率提高48.4%，超額完成項目任務(wù)書規(guī)定的各項考核指標(biāo)。
 

　　專家組高度評價：該項目的實施，成功建立了光纖光纜行業(yè)智能制造新模式，對推動我國乃至國際光纖光纜行業(yè)設(shè)計制造信息化與智能化技術(shù)進(jìn)步具有示范引領(lǐng)作用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)與社會效益。
 

　　該項目自2016年1月開始，以三年時間分兩期建設(shè)完成。作為全球光纖光纜行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，長飛公司及旗下全資子公司長飛光纖潛江有限公司(簡稱“長飛潛江”)，和機(jī)器人產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先企業(yè)——新松機(jī)器人自動化股份有限公司、國內(nèi)系統(tǒng)集成及軟件領(lǐng)先企業(yè)——江蘇東大金智信息系統(tǒng)有限公司組建智能制造聯(lián)合體，在全球最大的光纖預(yù)制棒研發(fā)和生產(chǎn)基地——長飛潛江共同實施該項目。
 

　　作為該項目的參與單位之一，新松公司憑借豐富的行業(yè)經(jīng)驗，全程參與并規(guī)劃了光纖行業(yè)首個智能制造車間，打造了從原材質(zhì)到成品裝車的全流程產(chǎn)線。為了滿足客戶的實際生產(chǎn)需求，新松公司全新開發(fā)了可在特殊作業(yè)環(huán)境下使用的特種機(jī)器人以及EMS、重載水平多關(guān)節(jié)特種機(jī)器人、智能裝載機(jī)器人、倒掛式智能裝載機(jī)器人、重載精密裝配機(jī)器人等核心設(shè)備。該項目同時集成了新松智能物流系統(tǒng)、移動機(jī)器人搬運(yùn)系統(tǒng)以及工業(yè)機(jī)器人分揀系統(tǒng)等，完成了從原料到成品包裝出廠的產(chǎn)品全生命周期自動化設(shè)計；由核心工藝設(shè)備、自動化、自動物流、信息化全工藝流程化組成，是新松在智能制造領(lǐng)域整體解決方案里的又一里程碑案例。
 

　　據(jù)了解，該項目對生產(chǎn)過程的賦能作用成果顯著，實現(xiàn)了大幅度的降本增效。項目實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高26%，運(yùn)營成本降低27.3%，產(chǎn)品研制周期縮短34.4%，產(chǎn)品不良品率降低24.7%，能源利用率提高48.4%，超額完成項目任務(wù)書規(guī)定的各項考核指標(biāo)。
 

　　作為中國機(jī)器人和智能制造的領(lǐng)軍企業(yè)，新松通過與各行業(yè)巨頭間的合作和聯(lián)合創(chuàng)新，樹立行業(yè)標(biāo)桿，賦能行業(yè)發(fā)展。已經(jīng)為衛(wèi)浴、家電、包裝、核電等領(lǐng)域提供了充滿中國智慧的智能制造整體解決方案，致力于將智能制造新模式推廣到更多領(lǐng)域。