7月4日上午，勝利油田石油工程技術(shù)研究院的一批生物制劑被送到了孤島采油廠孤四注，用于注入配聚水中。

　　該生物制劑是勝利油田化學(xué)驅(qū)聚合物溶液保黏技術(shù)中的一項(xiàng)成果，在孤島東區(qū)南區(qū)塊應(yīng)用3年多來，該區(qū)塊的聚合物溶液黏度由30毫帕秒上升到50毫帕秒。

　　聚合物驅(qū)油技術(shù)是大幅度提高老油田采收率的技術(shù)，為我國老油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)作出重要貢獻(xiàn)。勝利油田化學(xué)驅(qū)資源儲(chǔ)量達(dá)到21.86億噸，在歷經(jīng)Ⅰ類油藏聚合物驅(qū)、二元復(fù)合驅(qū)后，接替陣地Ⅱ類、Ⅲ類油藏條件更加苛刻。

　　化學(xué)驅(qū)聚合物溶液黏度是擴(kuò)大注入波及面積、改善油水流度比、大幅度提高石油采收率的關(guān)鍵。要想保證聚合物溶液黏度，勝利油田面臨高溫高鹽高硫、采出液殘余聚合物等諸多難題。

　　以問題為導(dǎo)向，勝利油田歷經(jīng)6年多立項(xiàng)攻關(guān)，完成“勝利化學(xué)驅(qū)聚合物溶液保黏關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”，取得四項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果，先后投入生產(chǎn)。

　　以前，使用甲醛作為殺菌劑，解決不了因高硫酸鹽還原菌造成的聚合物溶液黏度下降的問題，對(duì)人體還有危害。采用微生物脫硫抑硫提高化學(xué)驅(qū)聚合物溶液黏度技術(shù)后，微生物替代甲醛，提高了溶液黏度，還消除了職業(yè)健康危害，實(shí)現(xiàn)了采出液代替清水配制母液。

　　保留HPAM、即時(shí)湮滅高活性羥基自由基技術(shù)，可使殘余聚合物以游離狀態(tài)存于采出液中，減少采出液沉積物的產(chǎn)生，降低處置成本，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。混配稀釋一體化地面低剪切配套裝置及工藝的應(yīng)用，很大程度上保障了聚合物溶液黏度。

　　大壓差分層可測調(diào)一體化低剪切注入工藝，使聚合物的注入像細(xì)分注水一樣，不只實(shí)現(xiàn)了細(xì)分層，還實(shí)現(xiàn)了想注哪個(gè)層就注哪個(gè)層，各個(gè)層想注多少就能注多少。

　　如今，化學(xué)驅(qū)聚合物溶液保黏關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用到了勝利油田所有化學(xué)驅(qū)項(xiàng)目，為勝利海上埕島油田及我國Ⅱ類、Ⅲ類油藏實(shí)施化學(xué)驅(qū)提供了核心及升級(jí)換代技術(shù)。三年多來，在保證增油效果的同時(shí)，節(jié)約聚合物干粉支出2.2億元，替代甲醛1.7萬噸，消除了職業(yè)健康危害，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。