日前，從紅寶麗泰興產業(yè)基地獲悉，公司環(huán)氧丙烷項目已于2019年1月初試生產產出合格產品，產品品質也達到優(yōu)級品，目前裝置經過調整后正就提升負荷開展相應工作。DCP項目裝置第一條生產線建設已完工，目前正安排試生產準備等工作。

 　　紅寶麗在江蘇泰興經濟開發(fā)區(qū)建設的環(huán)氧丙烷產業(yè)基地的項目包括年產12萬噸環(huán)氧丙烷項目和年產2.4萬噸DCP項目。公司年產12萬噸環(huán)氧丙烷項目采用自主開發(fā)的共氧化法新工藝，為國內該工藝首套工業(yè)化裝置。

 　　據紅寶麗董秘王玉生介紹，經過30多年的發(fā)展，公司已擁有聚氨酯硬泡聚醚、異丙醇胺、新材料以及環(huán)氧丙烷四大核心業(yè)務，在與國際跨國公司同臺競技中，硬泡組合聚醚、異丙醇胺在行業(yè)名列前茅，確立了行業(yè)地位。

 　　而公司12萬噸環(huán)氧丙烷項目試生產成功，則打通了產業(yè)鏈，使產品主原料終于不再受制于人，打造出了一條相對完整、具有突出競爭優(yōu)勢的綠色化的環(huán)氧丙烷－聚醚、異丙醇胺及衍生物產業(yè)鏈。

 聚醚：30多年積淀

 　　公司硬泡組合聚醚目前產能規(guī)模為15萬噸，產品主要應用于冰箱（柜）、冷藏集裝箱作隔熱保溫。“現在中國的每三臺冰箱中，就有一臺使用的是紅寶麗組合聚醚，紅寶麗冰箱用聚氨酯硬泡組合聚醚全球市場占有率連續(xù)三年全球第一”，王玉生表示。

 　　能做到這一點，是因為在聚氨酯硬泡組合聚醚領域，紅寶麗有著30多年的積淀。紅寶麗發(fā)軔于一家化肥廠瀕臨倒閉的泡沫車間。90年代初，改制成南京聚氨酯化工廠，并研發(fā)出低氟組合聚醚工藝，技術指標達到國際先進。之后，不斷推陳出新，研發(fā)出無氟型、“三低一快”、“三高一特”、生物基替代、LBA型等多種特色聚醚。

 　　脫模時間，是考驗企業(yè)技術的硬指標。在美國伊萊克斯，紅寶麗就是靠“脫模”取勝。伊萊克斯的美國工廠，日產冰箱9000余臺，一直由某國際大型企業(yè)*供貨，被行業(yè)內稱為“攻不破的堡壘”。紅寶麗一直為伊萊克斯的巴西工廠服務，通過“外圍”的*表現，憑借全球的*技術——脫模時間只要90秒，幫助客戶大幅提高生效效率，成功取代原供應商，成為伊萊克斯美國工廠的*供料商。

 　　伊萊克斯大門的打開，也為紅寶麗組合聚醚海外市場的拓展裝上了引擎。近年來，公司海外市場拓展已顯成效，2018年出口量占比較上年提高4個百分點。今年上半年仍呈現良好的發(fā)展勢頭。

 醇胺：自主知識產權產品

 　　異丙醇胺是紅寶麗擁有自主知識產權的產品，該產品綠色環(huán)保，生產過程“零”排放。產品營銷從國際市場起步，逐步進入國門，進而規(guī)模持續(xù)增長。異丙醇胺的營收已連續(xù)多年呈增長趨勢，助力產能加速釋放。

 　　紅寶麗異丙醇胺目前產能規(guī)模為9萬噸，居世界前列。產品品種豐富，包括一 異、二異、三異和改性異丙醇胺，一異、二異主要用于表面活性劑、清洗劑、 醫(yī)藥農藥中間體、脫硫劑等，附加值高，國內尚沒有規(guī)模化的同類生產企業(yè)； 三異和改性異丙醇胺主要用于水泥外加劑等領域。

 環(huán)氧丙烷：打通產業(yè)鏈

 　　環(huán)氧丙烷是紅寶麗聚氨酯硬泡聚醚和異丙醇胺兩大產品的重要原材料之一，也是影響產品競爭力和綜合成本*大的因素。紅寶麗是國內環(huán)氧丙烷使用量*大的企業(yè)之一，每年有七成原料采購為環(huán)氧丙烷。因此，擁有屬于自己的原材料生產基地，是紅寶麗保持持久競爭力的一把利劍。

 　　歷經了十多年的研發(fā)儲備、三年的艱苦建設，2019年1月，12萬噸環(huán)氧丙烷項目終于一次性試生產成功。目前，環(huán)氧丙烷裝置正在為提升負荷開展相應工作。這是紅寶麗迄今為止投資規(guī)模*大的項目，也是紅寶麗創(chuàng)業(yè)以來*走出南京的項目。

 　　王玉生表示，從工藝而言，公司摒棄了傳統(tǒng)高污染的氯醇法，采用共氧化法環(huán)氧丙烷新型工藝。該工藝氧源載體沸點高且循環(huán)套用，不產生副產物，安全性好；原料損失少，能源消耗低，“三廢”排放少，是環(huán)境友好型清潔工藝；環(huán)氧丙烷質量高，影響下游產品品質的雜質少，可用于生產高端聚醚。

　　 在“安全環(huán)保大于天”的現狀下，紅寶麗在“三廢”處理上采用了國際*的先進工藝和設備。該方面總投入約3億元，確保排放指標達標，并在處理能力上充分考慮了余量，可有效滿足后期項目擴大再生產的需求。