氣化技術是煤炭清潔轉化的關鍵手段、核心環節。2019年7月3日，潞安煤基合成油公司再傳捷報，單臺魯奇氣化爐在復雜煤質條件下實現連續穩定運行230天，再次刷新魯奇氣化爐連續穩定運行行業記錄。

　　同天，潞安清潔能源公司3000噸/天世界上投煤量*大的氣化爐，G1氣化爐高負荷狀態下連續穩定運行210天，創同類型殼牌氣化爐行業內初始運行*佳紀錄。

　　魯奇爐和殼牌爐雙創造設備連續穩定運行行業新紀錄，標志著潞安集團探索能源顛覆性技術實現新的突破，加快煤基科技成果轉化基地建設取得新的成果。這也是潞安“不忘初心、牢記使命”主題教育開展以來，通過不斷增強自我革命意識，以自我革命推動企業發展的*新實踐。

一、技術創新求突破，精益求精抓管理，魯奇氣化爐創行業聯運新記錄。

　　魯奇氣化爐連續穩定運行230天，是潞安煤基油公司按照潞安集團建設高質量發展的現代能源化工領軍企業戰略發展思路，不斷調適工藝，優化煤源配比，精細化操作，在繼公司去年單日油品產量突破530噸之后，又一次成功的示范。

　　一是積極開展氣化爐技術改造攻關。通過氣化爐設備系統的“三項改造”，灰鎖上下閥密封面技改、澆注料在氣化爐摻燒蘭炭后的創新應用、氣化爐爐篦系統及運動部件優化改造，成功解決氣化爐運行中存在的瓶頸問題。同時，開展煤灰鎖限位改造、入爐蒸汽測壓管線改造、灰蒸汽管線沖洗管線及除塵器噴淋水改造等技術攻關，有效降低設備故障發生率，極大提升了氣化爐設備運行整體穩定性。

　　二是強化現場設備維護巡查。建立了“巡檢程序化、檢修表格化、管理目視化、作業標準化”的設備管理模式，以“程序化巡檢+定期專項維護”相結合的巡檢模式，降低由于巡檢維護不到位造成的事故停車。在設備巡查方面，對設備進行精細化運行維護、檢查，實現設備無盲點巡檢，建立設備管理檔案，詳細記錄運行數據，長期跟蹤設備運轉變化。在設備維護方面，積極查找、排除氣化爐系統的安全隱患，力求將各項事故消滅在萌芽狀態。并通過及時消缺，成功避免氣化爐非計劃引起的系統停車隱患，避免系統非計劃停車。狠抓檢修質量過程控制，保障設備檢修標準，使設備各系統得到進一步優化完善。

　　三是持續優化調整工藝參數。通過系統工藝調整，不斷進行對應實驗，持續積累對比相關數據，尋找*佳操作工藝指標，在氣化爐穩定運行提升上做了大量積極突破性的嘗試。氣化各爐汽氧比由2018年5.55Kg/Nm3下降至5.37Kg/Nm3，使氣化爐中原料煤反應更加充分，粗煤氣中有效組分繼續提升，CO含量由24%提至25%以上。同時，優化外部系統及時調整灰水PH值，減少了灰鎖充泄壓管線的腐蝕沖刷。四是強化入爐煤種監控配比。在不斷強化燃料管理的同時，加強配煤摻燒監管，提高摻配合格率，根據存煤質量和機組負荷制定調整不同摻配方案，實時跟蹤煤質化驗單和配煤摻燒，及時調整優化配比，提高了入爐煤質量，確保入爐煤指標，全面升級管理，為氣化爐穩定運行提供了堅實的保障。

二、銳意進取創新高，高嚴細實強管理，殼牌氣化爐創初始開車聯運記錄。

　　2019年7月3日，潞安清潔能源公司3000噸/天世界上投煤量*大的氣化爐，G1氣化爐高負荷狀態下連續穩定運行210天，創下全球同類型殼牌氣化爐初始運行*佳記錄且開車即長周期運行的經歷，在殼牌氣化爐運行的歷史上*。目前，潞安180項目4臺氣化爐運行穩定。同時，記錄的突破也標志著潞安與美國AP公司共建的能源革命交流合作平臺取得了新的成果，與跨國公司能源革命合作共贏達到了新的高度。

　　G1爐B級運行175天時，原殼牌氣化（現AP合成氣技術發展公司）高級*彭哲及氣化技術發展公司負責人屈強博士向潞安煤基清潔能源公司發來賀電，祝賀G1爐B級運行175天及G2爐前段時間A級運行126天，明確表示這個運行水平是迄今為止同類型殼牌爐初始運行的*佳紀錄，第一年初始運行的水平就達到了其他同類型工廠至少需三到五年或更長時間才能達到的水平。

　　針對殼牌氣化爐運行特點，負責180項目建設運營的潞安煤基清潔能源公司具體采取了哪些行之有效的措施。

　　一是從源頭把關，在入爐煤上下功夫。多煤種混配，擴大氣化爐操作窗口。目前該公司在設計煤種的基礎上，已成功掌握和運用了多種二元、三元混煤（包括摻燒高硫煤）等煤種。在降低了成本的同時也擴大了氣化爐的操作窗口，減少了堵渣積灰的風險。同時，狠抓了煤源、煤質穩定工作，通過采取來煤快檢，配煤曲線檢查等措施，從根本上滿足了長周期運行的基本條件。2019年1-6月，粗煤氣中有效氣含量達到91%以上，較2018年提升10%左右，單耗明顯下降。

　　二是從過程控制上做文章，在安全管控上下功夫。分派安監人員定期深入現場進行全方位巡檢督查，加大對氣化爐重點部位的檢查維護，對存在安全隱患的地點進行整改，變事后處理為超前防范，實現了安全隱患的閉環管理。

　　三是從應急處置上出實招，在變化響應上下功夫。煤基清潔能源公司不斷強化合資合作協調管控體系建設，通過“信息互通、資源互享、技術互助、管理互促”，形成合力、共同推進、攻堅克難，共同針對氣化爐運行存在的問題及風險制定相應的應急處置方案，在現場遇到變化及突發事故時，積極響應共同處置。四是從優化系統工藝入手，在生產運行上下功夫。為徹底解決壓縮機運行后期入口堵塞的問題，改造循環氣壓縮機K1301入口過濾器的結構。優化工藝參數，如降低SGC入口溫度、提高K1301入口溫度等，并使用熱負荷、水汽密度等爐溫表征參數更加精準反應氣化爐工況，指導工藝調整。調整關鍵設備的控制策略，如調整高溫高壓飛灰過濾器S1501的反吹清潔策略，針對不同負荷，采用過濾器壓差間斷性反吹，延長過濾器濾芯的使用壽命。通過凈化CO2壓縮機防喘振線的技改優化，穩定壓縮機運行，并提供穩定的CO2氣源供給氣化爐使用，系統氮氣含量由原來的2%下降到1%左右，減少了凈煤氣中氮氣含量，為下游費托合成裝置提高油品產出奠定了基礎。

　　未來，隨著山西省能源革命的深入實施，以及潞安集團現代煤化工作為新主業的新定位確立，在潞安集團全面建設高質量發展的現代能源化工領軍企業的新征程中，新的煤化工技術還將不斷涌現、不斷突破，技術創新將蔚然成風，呈現出遍地開花的新局面。潞安氣化技術的顛覆性突破，必將為中國的能源轉型升級，為山西能源革命綜改試點提供更多的潞安經驗，貢獻更多的潞安智慧。