7月21日，在天津南港工業區由四建公司承擔的天津渤化“兩化”搬遷工程，天津渤化DMTO工程項目成功進行了項目核心裝置中的核心設備之一，“反應器”的首次完成分段組對吊裝。

　　據介紹，天津渤化DMTO裝置是由中石化洛陽工程有限公司設計的180萬噸/年甲醇制烯烴裝置。其中“兩器”——即反應器和再生器是整個裝置的施工難度*大，施工精度要求極高的設備。反應器由總包單位以分片運輸的方式到現場，由天津渤化DMTO工程項目進行現場組焊并安裝。反應器*大直徑15.6米，總重939噸，設備本體總高42米，設計安裝在21米高的混凝土框架基礎上。

　　項目部從策劃開始，就高度重視反應器和再生器的施工方案，為了確保以*安全的施工方式、*佳的施工質量和*經濟的施工成本進行施工組織，六次召集相關部門和具有豐富“兩器”施工經驗的老技師，專題研究優化施工方案。*終確定將反應器分為四段進行現場組對安裝，第一段為裙座、下封頭和下筒體，直徑11.8米，吊裝重量116噸;第二段為過渡段，由11.8米直徑變徑為15.6米，吊裝重量148噸;第三段為上筒體，直徑15.6米，吊裝重量115噸;第四段為上封頭，直徑15.6米，吊裝重量220噸。

　　此次施工的是第一段，主要為將下封頭“翻身”、將下封頭與裙座組對、將下筒體與下封頭組對，分三個步驟進行，使用兩臺汽車式起重機配合施工。

　　經過對現場作業人員的安全交底、技術交底及項目部領導、各觀摩單位領導對吊裝注意事項的叮囑，準備開始起吊。鑒于四建公司長期與天津渤化集團合作所形成的了解，到達現場的天津渤化化工發展有限公司常務副總經理張曄輝在施工現場給予四建公司員工高度贊揚。

　　由于反應器分段的組對精度高，隨后的下封頭與裙座組對、下筒體與下封頭組對，都一氣呵成，用時極短，整個反應器第一段的組對安裝在項目部計劃的一天時間內，安全優質高效的全部完成，焊接合格率99.2%。