10月13日，中國化工報記者從兗礦集團國宏化工有限責任公司獲悉，該公司65萬噸/年甲醇精餾裝置改造項目一次投料開車成功。自9月15日產出合格精甲醇至今，裝置滿負荷運行已1個月，節(jié)能降耗和提質增效明顯。此次改造是天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司自主研發(fā)的“五塔三效”甲醇精餾工藝技術首次工業(yè)化應用。

　　甲醇精餾裝置運行結果表明，精甲醇日產量達到2300噸，噸甲醇蒸汽消耗(按1.0MPa蒸汽熱值核算)僅0.85噸，甲醇收率大大提高，產品甲醇中乙醇含量降至100ppm以下。

　　據創(chuàng)舉公司總經理商恩霞介紹，“五塔三效”甲醇精餾工藝是對原雙效精餾技術的改進，主體設備是在預精餾塔、中壓精餾塔、常壓精餾塔的基礎上新增高壓精餾塔和回收塔。前一個塔塔頂氣相作為后一個塔再沸器的熱源，比原雙效精餾技術多了一效，可進一步節(jié)能降耗，噸甲醇蒸汽消耗可由雙效的1.1~1.2噸降至0.8~0.9噸。該流程具有技術可靠、處理能力大、產品質量高、噸甲醇蒸汽耗量低等優(yōu)點。

　　國宏化工合成車間主任渠兵告訴記者，去年創(chuàng)舉科技對該公司加壓精餾塔塔盤技改獲得成功后，今年4月開始甲醇精餾裝置改造施工，在原有工藝流程不做大調整的前提下新增1座高壓精餾塔。

　　據測算，升級改造后，國宏化工年新增經濟效益約3500萬元，其中年節(jié)約蒸汽26.5萬噸，噸蒸汽按100元計算，年新增效益2650萬元;每年多產精甲醇6.6萬噸，按噸甲醇效益100元計，年新增效益約660萬元。

　　據介紹，目前國內甲醇精餾裝置普遍采用雙效精餾技術。國宏化工此前采用預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔的“3+1”雙效精餾流程，精甲醇日產量2100噸，產品甲醇中乙醇含量偏高(約600ppm)，不能滿足下游客戶的需求，精餾裝置回收率偏低;噸甲醇耗蒸汽約1.2噸，能耗較高。

 （中國化工報)