10月21日，廣州石化動力事業(yè)部動力二站2號CFB（循環(huán)流化床鍋爐）裝置正式停運開始大修。2號CFB裝置從2018年5月18日運行至今，已經連續(xù)安全平穩(wěn)運行達521天，不僅達到循環(huán)流化床鍋爐長周期運行*，而且實現(xiàn)了裝置長周期運行期間煙氣保持穩(wěn)定“超低排放”。

　　動力二站兩臺CFB裝置投產至今，2號CFB裝置于2015年創(chuàng)造了連續(xù)長周期運行553天的紀錄，1號CFB裝置在2011年連續(xù)運行430天。據(jù)鍋爐生產廠家福斯特-惠勒公司掌握的信息，這樣的長周期在使用其產品的全球范圍用戶中也堪稱典范。連續(xù)多個長周期運行紀錄，標志著廣州石化對循環(huán)流化床鍋爐的工業(yè)技術應用已躋身行業(yè)先進行列。

　　作為廣州石化自備熱電站，動力二站管轄兩臺燃用石油焦CFB鍋爐、兩臺雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機組以及相應的配套設施，承擔向廣州石化煉油、化工裝置提供電力和蒸汽的任務。

　　針對影響裝置長周期運行的問題，裝置人員通過攻關優(yōu)化，先后解決了風機電機軸承溫度高、引風機液偶油管滲油、分離器溫度有偏差、冷渣器排渣不暢、消化器振動大等隱患，為裝置長周期運行創(chuàng)造了條件。

　　在運行過程中，裝置人員不斷優(yōu)化操作方案，管理人員每周對生產變化進行預測，提前制訂操作指引，明確操作要求；開展班組勞動競賽，通過指標對標和運行分析發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)存在的問題，及時調整，確保鍋爐在*優(yōu)參數(shù)下運行；以“無違章操作、無非計劃停車”為目標，利用休息時間每月組織技師回廠開展技術論壇交流，提升員工操作水平。

　　為確保裝置安全平穩(wěn)長周期運行，裝置人員及時排查和消除設備隱患，避免因電氣設備性能下降引發(fā)故障；組織人員對單系列電機進行長周期特護，每天測振測溫并做趨勢變化分析，確保機爐穩(wěn)定運行；對脫硫脫硝的變頻控制系統(tǒng)進行精心維護，確保環(huán)保設備穩(wěn)定可靠運行。