近日，由中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所與蘭州蘭石集團(tuán)有限公司聯(lián)合開發(fā)的千噸級(jí)循環(huán)流化床(CGAS)加壓煤氣化示范項(xiàng)目成功投運(yùn)，為合成氨生產(chǎn)提供原料氣。該項(xiàng)目的投運(yùn)為破解合成氨行業(yè)的環(huán)保困局提供了新的解決方案。

　　該項(xiàng)目是我國(guó)首套低階粉煤循環(huán)流化床加壓煤氣化示范項(xiàng)目。甘肅金化集團(tuán)20萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)線采用中科院工程熱物理所自主開發(fā)的循環(huán)流化床加壓氣化爐，替代了原有固定床氣化爐，實(shí)現(xiàn)了無(wú)廢氣、廢水排放，消除了固定床氣化爐的污染頑疾。此外，該技術(shù)可利用當(dāng)?shù)胤勖海瑹o(wú)需從外地采購(gòu)優(yōu)質(zhì)塊煤，使用煤成本下降30%~50%。

　　據(jù)介紹，針對(duì)傳統(tǒng)煤氣化技術(shù)存在可用煤種少、污染重和成本高的問(wèn)題，中科院工程熱物理所開發(fā)了清潔、高效、低成本、煤種適應(yīng)性廣的CGAS技術(shù)。該技術(shù)從2004年起，通過(guò)小試、中試、工業(yè)試驗(yàn)和工程示范，設(shè)計(jì)建造了一系列試驗(yàn)平臺(tái)，并相繼完成了機(jī)理研究、工藝開發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)突破和整套技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)，*終實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)多個(gè)等級(jí)循環(huán)流化床煤氣爐的工程示范。目前，該技術(shù)成果已實(shí)現(xiàn)70臺(tái)套產(chǎn)品的工業(yè)應(yīng)用，每年可減排含焦油和酚的污水260萬(wàn)噸。

　　本次投運(yùn)的千噸級(jí)循環(huán)流化床加壓煤氣化示范項(xiàng)目由中科院工程熱物理所與蘭石集團(tuán)聯(lián)合完成技術(shù)開發(fā)轉(zhuǎn)化。目前，采用固定床氣化爐為合成氨裝置提供原料氣的氮肥企業(yè)占我國(guó)合成氨產(chǎn)能的40%。由于污染嚴(yán)重，生態(tài)環(huán)境部要求根據(jù)環(huán)境預(yù)警級(jí)別，對(duì)氮肥行業(yè)50%甚至全部的固定床氣化爐實(shí)施停產(chǎn)。每年冬季是環(huán)境預(yù)警高發(fā)季節(jié)，這期間眾多氮肥企業(yè)的停產(chǎn)又將導(dǎo)致春耕農(nóng)業(yè)用肥的短缺矛盾進(jìn)一步加劇。