近日，巴斯夫首次制造并認證了3D打印的壓力設備-高壓釜，成為第一個通過歐洲壓力設備標準的3D打印壓力設備。

3D打印（增材制造）是一種生產零件的新制造技術，其制造的零件已在巴斯夫的研究和生產工廠中使用，目標是利用新的設計自由度來優化組件，從而改善化學過程和工藝。“與傳統制造方法相比，我們使用增材制造技術可帶來附加值對于壓力設備來說是一個特別的挑戰，特別是在設計，制造和認證方面。”巴斯夫維護與可靠性解決方案部門的Alba Mena Subiranas博士解釋說。

3D打印高壓釜認證是由巴斯夫技術檢驗部門作為指定機構頒發的。該設備是通過選擇性激光熔化制造的，由耐腐蝕的奧氏體不銹鋼組成。

高壓釜是一種容器，通過有針對性地使用溫度和壓力，來觸發兩種或多種化學成分之間的反應。與傳統制造的高壓釜相比，3D打印在設計復雜的幾何形狀時具有更多優勢。例如，該高壓釜具有一個超過兩米長的內部通道，用于那些加熱或冷卻介質流經該通道。因此，新設計帶來更快的溫度循環，更均勻的溫度分布和組件的溫度控制。

目前，尚無歐洲指令來規范3D打印壓力設備的檢查、認證和驗收過程。巴斯夫采用3D打印工藝制造的壓力設備的首個認證過程是一個挑戰：由設計，FEM模擬（有限元法）、無損檢測、焊接技術和材料工程等領域的的專家團隊成功地完成了這一任務。（中國化工報）