????“以前裝置產(chǎn)生的污水像墨汁一樣，現(xiàn)在都變成清水了。”3月21日8時(shí)，長(zhǎng)嶺煉化熱電部工藝員羅毅介紹說(shuō)，經(jīng)過(guò)系列技術(shù)處理以及連續(xù)兩個(gè)多月的分時(shí)段化驗(yàn)檢測(cè)，該裝置煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)的污水懸浮物下降了15倍以上。

????之前，長(zhǎng)煉熱電聯(lián)合裝置煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水懸浮物濃度較高，下游污水處理操作難度較大。
為了解決生產(chǎn)污水難題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)將裝置進(jìn)行“切塊”解剖，逐一分析各部分的運(yùn)行特點(diǎn)，以查找設(shè)計(jì)缺陷為突破口，設(shè)法掐住裝置產(chǎn)生濃度較高污水的工藝“七寸”。

????技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)同相關(guān)科研機(jī)構(gòu)摸索污水的具體特性，并就水、污自然分層去污和添加藥劑去污等方式進(jìn)行實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析。他們發(fā)現(xiàn)此類方案投資大、改造時(shí)間長(zhǎng)，并增加了一定的運(yùn)行成本。

????在研究過(guò)程中，石化內(nèi)部刊物刊登的《脫硫廢水等排放改造方案》一文，引起了技術(shù)團(tuán)隊(duì)的注意。他們迅速派出技術(shù)團(tuán)隊(duì)前往兄弟企業(yè)學(xué)習(xí)。“取經(jīng)”歸來(lái)后，他們按照合理利用現(xiàn)有工藝流程的思路，找準(zhǔn)改造契合點(diǎn)，在污水排放閥門前巧妙地增加一段近百米管線，將原來(lái)直接外排地污水，在化驗(yàn)沒有合格前，先引入事故漿液箱，通過(guò)自然沉降6至8小時(shí)，將懸浮物降低300毫克/升以下再向下游排放。

????同時(shí)，他們制定該污水排放化驗(yàn)檢測(cè)、日常考核管理措施，每天8時(shí)以前進(jìn)行采樣，以及系列數(shù)據(jù)分析，對(duì)不合格水一律重新返輸處理，確保該裝置排放水質(zhì)符合“清水”標(biāo)準(zhǔn)。
（張勇 陳革）