“常壓塔底液位75%，重石腦油出裝置溫度為39度……”3月28日晚上十點(diǎn)多鐘，正在巡檢的煉油部聯(lián)合五車間操作四班職工張博宇，精心地和內(nèi)操核對著3號常減壓裝置常壓塔相關(guān)操作參數(shù)。

今天的交接班會上，班長反復(fù)強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容深深地印在了他的腦子里：首次加工勝利原油，對于還有一個月就要進(jìn)入大檢修的裝置來講絕對是挑戰(zhàn)，低負(fù)荷、運(yùn)行末期，裝置安穩(wěn)運(yùn)行至關(guān)重要，同時任何微小的工藝波動都可能影響最新制定的勝利原油加工方案的最終效果，千萬不能掉以輕心。

面對前所未有的嚴(yán)峻形勢，天津石化將經(jīng)營風(fēng)險提升到最高級別，公司主要領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)經(jīng)營團(tuán)隊(duì)深入研判市場形勢，每月開展“六輪測算”“三旬分析”，對國際國內(nèi)政治經(jīng)濟(jì)形勢，煉油和化工產(chǎn)品市場走勢，深入分析、及時調(diào)整經(jīng)營策略，積極逆市拓展效益空間，在穩(wěn)定裝置低負(fù)荷運(yùn)行的同時，刀刃向內(nèi)優(yōu)化挖潛，大力開展優(yōu)化生產(chǎn)、降本減費(fèi)，努力化危為機(jī)、轉(zhuǎn)危為安，把疫情影響降至最低。

1月下旬以來，受疫情等因素影響國際油價急劇變化，天津石化按照集團(tuán)公司以銷定產(chǎn)、降量減產(chǎn)的要求，全面統(tǒng)籌疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營兩個戰(zhàn)場。在保障裝置低負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行的同時，充分發(fā)揮煉化一體化的優(yōu)勢，千方百計調(diào)整煉油裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并加大石腦油外采力度，確保化工、乙烯裝置保持滿負(fù)荷、高負(fù)荷運(yùn)行。他們在成功打通航煤下海流程的同時，及時做好效益測算、迅速調(diào)整加工方案，最大限度壓減航煤組分轉(zhuǎn)產(chǎn)化工輕油。作為一次加工裝置，3號常減壓裝置必須給下游裝置生產(chǎn)優(yōu)化創(chuàng)造好前提條件，而新冠疫情發(fā)生后，中國石化戰(zhàn)略性調(diào)配原油資源，將加工勝利原油30000噸的任務(wù)交給天津石化。

首次加工勝利原油在當(dāng)前狀態(tài)下既是新機(jī)遇也是新挑戰(zhàn)。接到任務(wù)后，天津石化認(rèn)真分析原油性質(zhì)和裝置特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)勝利原油與目前在煉的卡斯蒂利亞等重質(zhì)原油性能相近。為了確保裝置低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下能夠提高原油摻煉比例，他們對生產(chǎn)方案、參數(shù)控制等內(nèi)容進(jìn)行了的修訂完善，特別將內(nèi)外操巡檢參數(shù)比對頻次從四小時改為兩小時一次，以確保生產(chǎn)波動早發(fā)現(xiàn)、早解決。

由于天津石化和勝利油田之間沒有輸油管線，只能采取汽車運(yùn)輸方式。為做好勝利原油進(jìn)廠接卸工作，天津石化煉油部立即成立技術(shù)小組對原油接卸方案展開討論，對勝利油田原油進(jìn)廠進(jìn)行周密部署，并最終在油品車間原油罐區(qū)設(shè)立了4個臨時卸車點(diǎn)，對卸車過程進(jìn)行全流程細(xì)化分解，針對每個環(huán)節(jié)安排專人負(fù)責(zé)，全方位保證卸車過程安全可靠。與此同時，他們組織2號、3號常減壓裝置相關(guān)技術(shù)人員，針對油種性質(zhì)共同研究提前制定加工方案。

當(dāng)前裝置進(jìn)入四年一修的運(yùn)行末期，裝置加工原油性質(zhì)的變化給裝置防腐工作帶來一定困難。本著“安全是最大效益”的原則，天津石化將裝置防腐工作作為重中之重。為把好防腐工作的源頭控制關(guān)，煉油部在工藝調(diào)整上下功夫，進(jìn)一步加強(qiáng)2號、3號常減壓裝置的“一脫三注”工藝調(diào)整，他們每天對脫后原油進(jìn)行跟蹤檢測，對超標(biāo)情況及時查找原因，進(jìn)行操作調(diào)整，每月對脫后原油的各項(xiàng)指標(biāo)加強(qiáng)考核，并結(jié)合數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向比較，繪制趨勢變化圖，為調(diào)整優(yōu)化勝利原油摻煉比例和后續(xù)防腐工作提供參考。

據(jù)了解，該部自加工勝利原油以來，將進(jìn)裝置原油分析頻次由每周一次調(diào)整為每周三次，對2號、3號常減壓裝置混合原油酸值、總硫等進(jìn)行檢測，并通過生產(chǎn)動態(tài)調(diào)整勝利原油加工比例等措施，以確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足工藝卡片要求。

經(jīng)過一段時間的總結(jié)摸索，3號常減壓裝置摻煉勝利原油量已達(dá)38噸/小時，達(dá)到裝置進(jìn)料比5%以上，為天津石化逆市經(jīng)營等優(yōu)化措施順利實(shí)施創(chuàng)造了條件。隨著市場變化，天津石化已制定裝置負(fù)荷調(diào)整預(yù)案，具備隨時提升負(fù)荷、增產(chǎn)上產(chǎn)能力。

（張輝 胡玉華）