中國石油網消息(記者吳國英)4月10日，記者在寧夏石化公司煉油裝置中控室看到，在當班崗位人員的精細操作下，整個裝置在93%高負荷中安穩運行。目前，這個公司煉油裝置累計長周期安全生產達975天。

　　受新冠肺炎疫情和低油價的沖擊，寧夏石化生產經營面臨嚴峻挑戰。為了打好效益實現保衛戰，寧夏石化以安全環保為保障，以精細化管控為抓手，以技術創新為突破，全面細化出安全環保、生產運行優化、設備運維、成本管控、科技創新、經營管理等13個方面58項可量化、可操作、可考核的提質增效保障措施。

　　牢固樹立“過緊日子”思想，層層傳遞壓力。三化肥裝置自3月初順利開車恢復生產以來，各班組將優化操作降本增效列入現場操作的重要目標，開展勞動競賽。通過各崗位員工的共同努力，成功將合成氨天然氣能耗從1146立方米/噸氨降至1134立方米/噸氨，日均產氨量從1353噸增至1370噸。電儀部員工人人參與修舊利廢，一車間儀表三班馮建華、李曉寧兩位師傅通過一個星期的細心拆解維修，8臺一聯合裝置的小型加料氣缸閥全部修理完畢，隨時可以投入使用。煉油廠一聯合車間對煉油裝置耗電大戶“主風機組”進行優化操作，將煙機入口調節閥由43%調至100%的狀態，主風機電流由328A降至293A，下降了35A。

　　管理精細化，必須出臺管理標準和作風的精細措施。寧夏石化管理部門針對基層生產、設備、創新創效、經營發展出現的困難，做調研、摸情況、出思路、給建議、抓過程、擔責任。針對煉油動力產品單元劃分粗略，核算過程相對簡單，動力產品成本準確性不高的問題，財務部門組織管理人員前往現場，對人員費用、資產成本、現場費用、物料消耗等多方面進行摸底調研，全面摸清實際成本現狀，調整完善成本核算方案，將煉油裝置原有的6個公用工程核算單元按照工藝流程細化為12個核算單元，為精準對標、精準分析問題、精準施策打下堅實基礎。

　　目前，寧夏石化公司正在抓緊建設基于MES的煉油生產作業成本精細對標管控系統項目。這個項目以問題為導向，結合公司實際自主開發建設，對成本進行動態分析和控制，改變事后分析的滯后性，實現成本管控向過程管控前移，建立起職能部門、分廠、基層班組三級對標機制，促進對標工作向基層延伸。