今年以來，上海石化乙烯高附收率、加工損失率均保持歷史較好水平，但燃動能耗與先進水平相比仍有差距。面對“蹺腳”現(xiàn)象和“短板”效應(yīng)，該公司烯烴部總經(jīng)理徐建偉表示，扎實開展“百日攻堅創(chuàng)效”行動，在產(chǎn)量和收率上做加法，好上加好；在物耗和能耗上做減法，補上“短板”，齊頭并進，爭創(chuàng)效益。

做加法，做大乙烯產(chǎn)量，提升高附收率

一季度，上海石化由于煉油系統(tǒng)壓減成品油降負荷和部分煉油裝置大檢修，打破了物料平衡，使下游化工原料面臨嚴重短缺的困難。為此，該公司想方設(shè)法保供乙烯料，做大乙烯產(chǎn)量，并有效提升了技術(shù)經(jīng)濟指標。3月份數(shù)據(jù)顯示，乙烯裝置當(dāng)月產(chǎn)量超計劃量840噸，高附收率、加工損失率、噸乙烯原料成本均排名中國石化同類裝置第一。

進入4月以來，該公司進一步在增產(chǎn)量、提收率上做文章。

首先是在原料優(yōu)化上爭效益。該公司相關(guān)部門組成的優(yōu)化小組開展日優(yōu)化工作，每天通過SPYRO軟件測算各原料的裂解效益，根據(jù)效益最大化原則優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)。一方面，加大從煉油部、芳烴部引入富乙烯氣、芳烴干氣做原料的力度，從而增加乙烯產(chǎn)量。另一方面，緊盯液化氣和天然氣的比價，及時調(diào)整天然氣供應(yīng)計劃和液化氣流向。當(dāng)前，液化氣與天然氣價差每噸約300元，該公司優(yōu)先將部分液化氣作為燃料氣的補充，替代部分天然氣，爭取最大效益。

其次是在運行優(yōu)化上爭效益。結(jié)合裂解爐運行狀況，裝置生產(chǎn)技術(shù)人員精準調(diào)整裂解爐出口溫度，最大限度地提高裂解過程中氫氣、乙烯、丙烯、丁二烯等高附加值產(chǎn)品的收率，力爭高附收率達到63%以上的較好水平。

做減法，減少物料損失，降低燃動能耗

據(jù)了解，上海石化乙烯裝置燃動能耗與先進水平相比差距較大，在中國石化同類裝置處居中水平。

對此，烯烴部勇于正視差距，三管齊下降能耗。

強化現(xiàn)場管控。該部認真開展火炬氣系統(tǒng)相關(guān)管線、閥門的查漏消漏工作，每日對火炬氣排放量進行監(jiān)控，最大程度降低物料排放損失。同時，大力推進LDAR（泄漏檢測與修復(fù)）工作，在一季度覆蓋點近3萬個的基礎(chǔ)上，繼續(xù)擴大檢測點，及時發(fā)現(xiàn)和消除泄漏點。

優(yōu)化運行管理。烯烴部成立了蒸汽優(yōu)化工作小組，經(jīng)過深入分析研究后，從降低燃動能耗最直接最有效的方法出發(fā)，狠抓三項優(yōu)化措施：一是優(yōu)化開工鍋爐發(fā)汽量，直接減少燃動成本；二是優(yōu)化減溫減壓器運行，實現(xiàn)能源梯級利用；三是優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)，借力外部蒸汽。目前，該部通過調(diào)節(jié)電泵與透平泵開備、調(diào)整壓縮機透平抽汽量、利用外部管網(wǎng)富余蒸汽等措施，有效減少了開工鍋爐超高壓蒸汽的發(fā)汽量。

嚴控“三小”杜絕“三非”。生產(chǎn)中的小波動、小偏差、小異常和非計劃停車、非計劃停機、非計劃停爐，不僅影響安全環(huán)保，而且還是創(chuàng)效的絆腳石。對此，烯烴部充分利用勞模（技師）工作室平臺，以“關(guān)鍵機組特護小組”“裂解爐運行特護小組”為抓手，開展特護并進行預(yù)防性檢查。同時，對每一項重大作業(yè)、每一個運行難題，都在由勞模（技師）工作室進行專題研討，并編制作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)員工有效辨識風(fēng)險、防范風(fēng)險。

該部管理人員堅持執(zhí)行 “一周雙查”現(xiàn)場檢查機制，即周一上午進行現(xiàn)場隱患排查，周四下午進行塔罐檢查，確保嚴控“三小”杜絕“三非”工作收到成效。

（胡擁軍）