“經(jīng)過3個(gè)多月的數(shù)據(jù)收集及建模比對(duì)，2號(hào)重整裝置離線近紅外測(cè)定餾程、組成、辛烷值的準(zhǔn)確率均達(dá)到100%，已具備投用條件?！?4月28日，廣州石化檢驗(yàn)中心生產(chǎn)技術(shù)室在中心月度工作會(huì)議上宣布了這一消息，標(biāo)志著近紅外分析技術(shù)在廣州石化生產(chǎn)中間過程控制應(yīng)用上邁上了一個(gè)新臺(tái)階。

此前，廣州石化汽油生產(chǎn)中間過程的餾程、組成監(jiān)控采用的是傳統(tǒng)分析方法，分析時(shí)間分別為60分鐘和150分鐘，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)還會(huì)影響裝置工藝參數(shù)的調(diào)整。

由于建模過程需要采集數(shù)百個(gè)樣品進(jìn)行傳統(tǒng)與新技術(shù)的比對(duì)，所以需要時(shí)間比較長(zhǎng)。為加快近紅外分析技術(shù)在生產(chǎn)中間過程控制的應(yīng)用，檢驗(yàn)中心成立技術(shù)攻關(guān)小組進(jìn)行攻關(guān)。今年初，建立第一次模型；3月初對(duì)初建模型進(jìn)行完善補(bǔ)充；3月16日開始對(duì)樣品性質(zhì)進(jìn)行預(yù)測(cè)。

“百日攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)以來，攻關(guān)組成員黃小英、吳仂菲、卓益堅(jiān)等連續(xù)加班加點(diǎn)對(duì)2號(hào)重整裝置重整汽油及重整進(jìn)料原料油進(jìn)行采集光譜和數(shù)據(jù)比對(duì)，在40天里更新模型2次、完成對(duì)259個(gè)樣品的光譜采集及餾程、PNA組成、辛烷值等性質(zhì)實(shí)驗(yàn)室實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的收集。

“經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，2號(hào)重整裝置離線近紅外測(cè)定餾程、組成、辛烷值模型的準(zhǔn)確性均達(dá)到100%的目標(biāo)，而且分析時(shí)間僅為1分鐘，樣品量2毫升，既節(jié)約了人力，減少了采樣量，又大幅提高了分析效率，更重要的是為裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行、提質(zhì)增效創(chuàng)造了良好的條件?！睓z驗(yàn)中心經(jīng)理陳卓立說。

（黃敏清 黃小英 黃欽明）