初夏時節，古雷半島驕陽似火，上午9點鐘的氣溫已經飆升到了30度。3臺銀光閃閃的裂解爐矗立在古雷煉化一體化項目附近的預制場地上，在周圍海灘的映襯下，它們顯得格外雄偉壯觀。

“這是中石化首次實施裂解爐整體模塊化施工，我們空間換時間，采取一個項目、兩個工地的施工管理模式，實現裂解爐模塊化安裝目標，從而提升項目建設效率，全力把疫情耽誤的工期搶回來?！绷呀鉅t南側的臨時會議室里，煉化工程十建公司古雷煉化乙烯項目分部經理秦海港正在對剛入場的參建員工進行模塊化施工動員。

自“百日攻堅創效”行動開展以來，十建公司以古雷煉化乙烯工程、福建聯合石化烷基化裝置、東營石化等重點建設項目為關鍵線路，通過對裂解爐、大型塔器設備、工藝管道等專業的模塊化施工，全力打造攻堅創效“新動力”，實現了項目安全管控有保障、施工效率大提升、質量管理有成效的目標。

“模塊化”筑牢安全管控堅固防線

80萬噸/年乙烯裝置是古雷煉化一體化項目的“龍頭”，而8臺裂解爐又是乙烯裝置的核心。面對每臺裂解爐約3800噸的重量和60米的高度，十建古雷煉化乙烯項目分部的管理者們深感安全管控的難度，高處作業、起重吊裝、專業之間交叉施工等這些充滿風險隱患的項目建設工序成為了他們現場安全管理的重中之重。

“把裂解爐施工現場‘搬遷’出來，進行場外預制，實行整體模塊化安裝，降低高處作業風險，減少各專業交叉施工頻率，為參建員工營造安全、穩定地施工作業環境?！?020年春節前，經過業主單位古雷石化、總包設計單位中石化工程建設公司（SEI）及監理方的深入研討，十建公司編制的裂解爐整體模塊化施工方案得到了不斷完善和優化。

3月初，古雷煉化項目順利實現有序復工，在做好疫情防控的前提下，裂解爐模塊化施工全面展開。有著多年安全管理經驗的吳兆東發現，這次裂解爐施工的風險隱患排查格外讓自己放心。

“預制場空間開闊，有利于吊車站位，降低起重吊裝風險；有利于腳手架搭設和及時拆除，降低高處作業頻率；有利于各專業協同施工，降低交叉作業安全隱患?！眳钦讝|的三個“有利于”和三個“降低”體現了裂解爐模塊化施工的安全管理優勢。

兩個月以來，預制場地內的3臺裂解爐施工進展突飛猛進，輻射段模塊化施工提前完成，參建員工的安全違章次數降到為零，出現安全風險隱患的頻率比傳統裂解爐施工降低了2/3，切實為項目攻堅創效筑牢了安全管控堅固防線，贏得了疫情防控和安全施工的“雙勝利”。

設備“模塊化”提升項目建設工效

在距離古雷200公里以外的泉州，十建公司承建的福建聯合石化30萬噸/年烷基化項目正處于土建、地下管網掃尾、設備安裝施工高峰階段。面對緊張地施工工期，項目部將大型塔器設備“模塊化”施工作為攻堅創效的第一把“利器”，全面提升項目建設工效。

3月上旬，烷基化項目脫正丁烷塔、脫異丁烷塔、脫輕烴塔、原料脫正丁烷塔等4臺核心設備集中到貨。針對即將到來的雨季，項目部在疫情防控期間積極落實塔器設備附屬鋼結構平臺、工藝管道、電氣儀表、防腐保溫等專業圖紙及材料到位狀態，為設備模塊化施工做好“糧草”儲備。

“設備模塊化施工要突出一個‘快’字，設備上的鋼結構平臺、工藝管道、電器儀表、防腐保溫采取統一預制、集中焊接、高效安裝，這些工作全部在地面上進行施工，在保證施工安全、質量的同時，千方百計提升設備安裝工效?！痹陧椖坎靠偣こ處燀n建華眼里，打好大型塔器模塊化施工這場硬仗，關系著烷基化項目能否按期實現開車投料的目標。

4月22日，在50多名參建員工的奮力拼搶下，最后一臺設備順利完成模塊化吊裝，實現了大型塔器設備“穿衣戴帽、塔器燈亮”的目標，比原計劃提前3天完成設備安裝施工節點，節約機具及人工使用成本近10萬元。項目部通過大型設備模塊化施工徹底將疫情帶來的不利影響降到了最低限度，贏得了“百日攻堅創效”行動的“開門紅”，受到了業主、監理及其它參建單位的一致好評。

管道“模塊化”讓焊接質量更優良

“芳烴抽提、對二甲苯和歧化3套裝置工藝管道模塊化讓固定焊口數量比原先施工策劃減少了70%，焊接質量得到有效提升?！?月8日，在十建公司承建的山東東營石化項目施工現場，項目部總工程師焦富剛對工藝管道焊接質量管理進行總結匯報。

48萬吋徑工藝管道焊接量，735個管道試壓包，5個月的施工工期，這讓十建東營石化項目部感受到了前所未有的工程建設壓力。然而疫情突襲，讓本來捉襟見肘的施工組織更是雪上加霜。

“工期再緊，施工質量不能松懈，以工藝管道模塊化為著力點，既要保證施工進度，更要提高管道焊接質量優良率，一定要讓業主得到高質量服務?！表椖坎抗詣撔ж撠熑撕蛳騽偡e極部署工藝管道模塊化施工方案。

經過模塊化施工策略的引領下，工程技術人員積極運用新開發的施工圖紙“二次設計”軟件，為增加管道模塊化預制深度提供有力技術支撐。與此同時，項目部管道加工廠迅速建成投用，19套自動焊接系統及五軸數控等離子切割機全部啟動，讓管道模塊化施工實現了自動化、流水線管理。

在項目復工后的近兩個月時間里，參建員工通過模塊化施工完成工藝管道焊接量達14萬吋徑，焊口一次無損探傷合格率99.2%，焊接優良率達到了98.1%。模塊化施工策略讓工藝管道焊接質量和進度始終處于受控狀態，為整個項目在5月底實現高標準中交目標創造了有利條件。

目前，隨著“百日攻堅創效”行動的深入開展，十建公司重點建設項目模塊化施工將持續推進，確保攻堅創效任務按期完成，為實現全年項目運營提質增效打下了堅實基礎。

（田元武）