(記者謝文艷 通訊員馬占富))5月30日，記者在大慶石化化肥廠看到，裝車臺(tái)上一派繁忙景象，一長(zhǎng)排大貨車停靠在裝車臺(tái)前，多輛叉車正在往車上裝運(yùn)“昆侖牌”尿素。截至5月30日，大慶石化共生產(chǎn)尿素8.98萬(wàn)噸，銷售尿素7.17萬(wàn)噸，通過(guò)整體優(yōu)化生產(chǎn)，全廠實(shí)現(xiàn)盈利超千萬(wàn)元。

　　入春以來(lái)，黑龍江省春耕備耕急需大量農(nóng)用化肥，大慶石化以“保障春耕必定有我”的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，統(tǒng)籌安排，有序推進(jìn)，生產(chǎn)尿素產(chǎn)品保供黑龍江春耕。3月7日，化肥廠尿素裝置正式啟動(dòng)，平均日產(chǎn)“昆侖牌”尿素1200噸。

　　由于尿素市場(chǎng)低迷，冬季天然氣供應(yīng)短缺，為降低能源消耗提高效益，化肥廠經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，去年冬季首次停運(yùn)尿素裝置，高壓系統(tǒng)、水解系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)都同時(shí)停運(yùn)。裝置徹底停工在歷史上還是首次，崗位員工們格外小心呵護(hù)，為了防凍，他們每隔4個(gè)小時(shí)就將室外機(jī)泵運(yùn)行20分鐘，冬季尿素裝置停工期間，降低脫鹽水成本31.44萬(wàn)元。

　　為保證裝置順利開車，大慶石化化肥廠積極做好尿素裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，積極協(xié)調(diào)上游原料，提前對(duì)尿素裝置、成品裝置工藝流程、管線設(shè)備、關(guān)鍵機(jī)泵等全面檢查確認(rèn)，對(duì)裝置調(diào)節(jié)閥門開度和電氣儀表連鎖投用情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和故障處理。全面排查裝置隱患，詳細(xì)制定生產(chǎn)統(tǒng)籌時(shí)間表，做到生產(chǎn)過(guò)程全面受控，確保裝置處于最優(yōu)生產(chǎn)狀態(tài)，為春耕用肥提供堅(jiān)實(shí)的保障。

　　為了實(shí)現(xiàn)裝置優(yōu)質(zhì)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)效益最大化，化肥廠將“專享”中壓蒸汽的尿素裝置，改為跟合成氨裝置“共享”低壓蒸汽。整體優(yōu)化后，尿素裝置蒸汽消耗由原來(lái)的13噸/小時(shí)降為5.5噸/小時(shí)，降幅達(dá)57.7%，月降低蒸汽消耗成本約65萬(wàn)元。

　　這個(gè)廠還根據(jù)科學(xué)測(cè)算，將尿素車間和成品車間的部分機(jī)泵停運(yùn)，或間歇運(yùn)行來(lái)降低電耗。方案實(shí)行后，每天耗電量從由原來(lái)的1.7萬(wàn)千瓦時(shí)降到了7800千瓦時(shí)，降幅達(dá)54.1%。通過(guò)省電、節(jié)氣這兩項(xiàng)措施，僅一季度，節(jié)約生產(chǎn)成本107萬(wàn)元。

　　為了全力搶奪市場(chǎng)效益，大慶石化尿素裝置提前開工，優(yōu)化生產(chǎn)，不僅第一時(shí)間為農(nóng)戶送上了放心肥，而且裝滿了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的“口袋”。大慶石化化肥廠生產(chǎn)技術(shù)科副科長(zhǎng)谷鵬飛說(shuō)：“企業(yè)要想掙錢，就必須做到以經(jīng)濟(jì)效益為中心，什么掙錢生產(chǎn)什么。春耕期間，尿素市場(chǎng)價(jià)格處于高位，我們第一時(shí)間組織生產(chǎn)尿素，比去年同期早開工一個(gè)月，在保證東北地區(qū)耕地用肥的情況下，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。”