天津石化利用“四年一修”檢修改造時(shí)機(jī)，對關(guān)鍵裝置設(shè)備實(shí)施國產(chǎn)化替代。此次檢修改造涉及國產(chǎn)化采購物資超過630項(xiàng)，如按進(jìn)口采購，金額達(dá)2000萬元，實(shí)施國產(chǎn)化替代，采購費(fèi)用僅900萬，成本減少55%。

近年來，天津石化針對老裝置設(shè)備運(yùn)行狀況加快國產(chǎn)化替代步伐，按照集團(tuán)公司“積極、穩(wěn)妥、可靠、實(shí)事求是”方針超前謀劃，近兩個(gè)周期檢修改造國產(chǎn)化替代逐步提高，進(jìn)口采購資金由2016年的4000萬元降至2020年的900萬元。

在檢修改造中，2號芳烴裝置吸附塔換劑作業(yè)已經(jīng)完成，自此結(jié)束了吸附劑使用國外進(jìn)口的歷史。“這次換劑使用的是中國石化自主研發(fā)的RAX-3000PX型國產(chǎn)吸附劑，總價(jià)值1.17億元人民幣，產(chǎn)品純度、收率等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，價(jià)格卻比進(jìn)口劑低很多。”天津石化化工部大芳烴車間設(shè)備主任王磊興奮地說。

此次關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化替代絕大多數(shù)是1993年建成投產(chǎn)的14萬噸/年乙烯裝置。“我們選用技術(shù)與國際先進(jìn)水平比肩的國內(nèi)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)裂解氣壓縮機(jī)組、汽輪機(jī)、迷宮密封壓縮機(jī)、擠壓造粒機(jī)組、高速泵、冷凍機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備，它們的價(jià)格只有國外的1/2~2/3。”負(fù)責(zé)國產(chǎn)化采購工作的物裝部副經(jīng)理史朝暉說。

國產(chǎn)技術(shù)裝備性價(jià)比大幅提升，節(jié)約了大量費(fèi)用。不僅如此，由于一些國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)保持低成本，而且售后服務(wù)及時(shí)快捷，成為天津石化國產(chǎn)化替代的首選。如汽輪機(jī)他們選用的是杭州汽輪機(jī)廠制造的。該廠引進(jìn)德國西門子技術(shù)，開發(fā)了工業(yè)驅(qū)動汽輪機(jī)系列，技術(shù)上與國外持平，價(jià)格和售后卻較之有很大優(yōu)勢。

與此同時(shí)，天津石化新建項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施國產(chǎn)化。此外，在建20萬噸聚丙烯裝置國產(chǎn)化率達(dá)90%以上，其中的兩臺進(jìn)料高度泵采用國產(chǎn)化，與引進(jìn)相比節(jié)約970萬元。5月底中交的10萬標(biāo)立/時(shí)天然氣制氫裝置是采用國產(chǎn)技術(shù)，并由國內(nèi)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的單套產(chǎn)氫規(guī)模最大的同類裝置。該裝置采用LPEC自主知識產(chǎn)權(quán)大型水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口工藝包的國產(chǎn)化替代。

（柴潤金 丁東茂）