勝頁2平臺落日余暉

東勝脫水站職工在巡回檢查

7月3日，華東石油局重慶南川頁巖氣田東勝脫水站日銷售頁巖氣達到了300萬方。1至6月份，華東石油局頁巖氣新建（增）天然氣產能3.1億立方米，累計生產天然氣4.81億立方米，頁巖氣產銷從疫情最低生產200多萬立方米，到6月底達到300多萬立方米，走出了一個“V”字型。這是負責生產經營的重慶頁巖氣有限公司干部員工以”百日攻堅創效”行動為契機，全力推進頁巖氣效益勘探、效益開發，全力推進深化改革、管理創新，全力推進從嚴治黨的辛勤付出的結果。

聚力抗疫情 生產經營有保障

2020年，突如其來的新型冠狀病毒肺炎打亂正常的生產節奏，面對疫情防控的嚴峻形勢，頁巖氣有限公司高度重視，嚴格執行集團公司、油氣田及地方政府的防控工作要求，堅持“一手抓疫情防控，一手抓安全生產”不放松，科學防控，統籌兼顧，多措并舉，壓實責任，確保疫情期公司疫情防控有力、生產安全穩定。

疫情就是命令，防控就是責任。面對來勢洶洶的疫情，防控物資的籌備極為重要，頁巖氣有限公司公司負責物資裝備的付天安說：“疫情發生后，我們緊急采購了水銀體溫計113支、次氯酸鈉消毒原液220升、一次性口罩近萬只，防控物資的及時到位，保障了頁巖氣田各項工作有序的開展。”

結合生產實際，成立疫情防控工作領導小組，頁巖氣有限公司總經理、黨委書記黨政一把手堅守崗位，做到守土盡責。每日安排1名公司領導、2名科室負責人，全天候值守，時刻關注現場生產、疫情防控等工作，發現問題及時商討對策，保障生產平穩運行。

頁巖氣有限公司安全總監楊玉坤說：“疫情期間，頁巖氣田積極與南川區、武隆區發改委密切聯系，辦理地面工程、井下作業等復工手續，累計辦理100余份車輛通行證、280余份人員通行證，確保疫情期間生產、生活正常有序進行。”

頁巖氣有限公司針對疫情影響導致外輸壓力高的情況，東勝脫水站制定了“高壓關井制度”，根據壓力的變化情況及時開關井，確保安全生產，為地方全面復工復產提供了能源保障。

負責東勝脫水站的班站長張寧波說：“疫情防控和百日攻堅創效期間，我們優化管理模式，真正做到“四不過夜”。即當天安排事情當天了，不過夜；管線穿孔、必須及時搶修處理，不過夜；產量波動超過2000方/小時，不處理不過夜；設備故障問題不解決不過夜。”

焦勘探突破 增強發展后勁

“好，通過驗收！”

6月22日，在重慶綦江，由華東石油局部署的陽春溝三維正式通過收隊驗收。當天，有水文記錄以來的最大洪水通過該區，徑流量一度達到6000米/秒。

“幸好趕在汛期前完成了物探數據的采集，要不然什么時候能完成這個項目還真是個未知數。”研究院物探所單中強告訴記者。

為了加快頁巖氣勘探開發步伐，精細落實東勝背斜南斜坡、陽春溝背斜構造帶和神童壩向斜等頁巖氣有利目標，查明仁懷區塊斷層及五峰-龍馬溪組頁巖展布特征，落實古藺斜坡有利目標區，2019年，分公司集中部署仁懷二維、陽春溝三維、桂花三維3個地震采集項目，并于6月底全部完成野外采集，創造了在同一個區域開展地震資料采集項目的數量和時間的記錄。

為了安全、優質、高效地完成三個地震項目，確保采集到較高品質的原始地震資料，研究院物探所派駐的物探現場管理組在現場堅守了210個日日夜夜。目前，三個項目的野外資料采集工作已經結束，已進入資料的處理解釋階段。

現場技術負責任俊興告說：“雖然現場工作強度、壓力很大，但能獲取較高品質的地震資料，再苦再累都值得的！”

2019年，華東石油局在常壓頁巖氣井勝頁2HF井取得了東勝構造帶勘探的重大突破后，加快頁巖氣井的勘探開發進程。2020年上半年新開鉆頁巖氣井22口井，進尺9萬多米，完鉆頁巖氣井平均機械鉆速7.29米/小時，完成20井284井段的壓裂施工，新建管網23公里，產能建設蹄疾步穩。

5月2日，華東石油局頁巖氣井勝頁20-2HF井試獲日產22萬方高產商業氣流，為“百日攻堅創效”行動增輝添彩。

頁巖氣有限公司副總經理房大志說：“勝頁20-2HF井的突破，盤活了東勝背斜北部4個平臺共計17口井、幾十億方的頁巖氣資源，有效推動了區域頁巖氣的開發進度。”

創新為頁巖氣產建按下“快進鍵”

5月17日，華東石油局在南川頁巖氣工區目的層首次采用6吋小井眼施工焦頁203-3HF井順利完鉆，小井眼全井段機械鉆速7.11米/小時，較設計提高83%，實現兩趟鉆完成水平段施工，較三開設計周期縮短21.8%，完成百日攻堅創效鉆井小井眼攻關試驗。

負責鉆井技術工作人員介紹，焦頁203-3HF井是華東石油局部署在南川地區的一口重點常壓頁巖氣開發水平井，該井小井眼的成功實施，不僅在常壓頁巖氣水平井小井眼鉆井方面積累了寶貴的經驗，也為后期南川地區頁巖氣水平井提速降本提供了新思路。

創新是引領發展的第一動力。在華東石油氣頁巖氣產建區隨處看到創新的影子。

頁巖氣有限公司工程技術人員王俊芳說：“針對頁巖氣壓裂第一段施工，我們引進水平井趾端壓裂技術，頁巖氣完井前在套管柱上預置趾端壓裂工具，與套管柱一起下入井內，壓裂施工時無需下入其他工具即可實現水平井首段壓裂施工。目前，該工藝已經在工區內6口頁巖氣井應用成功，累計節約壓裂施工工期10天。”

5月28日，華東石油局在勝頁2平臺3口頁巖氣井應用全電動設備進行壓裂施工。全電動設備覆蓋壓裂過程中供水、配液、供液、混砂、壓裂泵全工序鏈，能保障平臺24小時施工，噪聲降30%、單段費用降24％。

“節能、環保、自動化程度高、電動壓裂泵的使用給我們的施工帶來了太多的便利。”負責電動壓裂泵施工的員工彭波介紹，電動壓裂泵采用電機直驅技術，不但可以省去傳統壓裂車發動機和傳動系統的維護費用，而且可以長時間連續穩定施工。傳統車載壓裂泵每消耗1噸柴油，要排出3噸二氧化碳，產生二氧化硫和煙塵，而電動壓裂泵不用燃燒柴油，基本可實現零排放。

“現在越來越喜歡用電動壓裂泵施工，一臺6000馬力的電動壓裂泵相當于2.5臺傳統車載壓裂泵，高效節能，棒！”施工人員對電動壓裂贊不絕口。

此外，華東石油局注重維護各鉆井平臺電網，保障電動鉆的動力源，累計建設了58公里電網。據了解，電動鉆機比傳統柴油機鉆井施工噪聲降低46%，有效實現降本增效。

（沈志軍）