“我們在鄂爾多斯盆地擁有6300億立方米的天然氣探明儲量，均屬于低滲致密氣藏。隨著開發(fā)的逐步深入,薄差儲層進一步增多，有效開發(fā)難度劇增。我們只有拿出‘殺手锏’技術(shù)，才能讓儲量變成產(chǎn)量。”華北油氣分公司負責(zé)人介紹。

華北油氣分公司工程技術(shù)人員通過不斷深化認識，圍繞低滲氣藏地質(zhì)特征，在工程技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用中以追求產(chǎn)量效果為金標準，緊盯技術(shù)與儲層地質(zhì)特征的匹配性和適應(yīng)性，集成創(chuàng)新大幅提高單井產(chǎn)

量工程技術(shù)、小井眼+叢式井組鉆完井技術(shù)、同井采注等一系列“殺手锏”工程技術(shù)，在“百日攻堅創(chuàng)效”行動中取得顯著成效，氣田平均鉆井周期較去年壓縮1/3，工程成本下降15.4%，投產(chǎn)井平均單井產(chǎn)量提升47.2%，上半年獲得效益在上游板塊名列第一。前不久，該分公司申報的致密砂巖氣藏混合水體積壓裂技術(shù)研究等三項關(guān)鍵技術(shù)被石化專家組鑒定為達到國際先進水平。

壓裂集成技術(shù)，為氣井打開更多“通道”

東勝氣田作為目前華北油氣分公司最大規(guī)模的增儲上產(chǎn)陣地，累計探明儲量達1239億立方米，大牛地氣田剩余未動用儲量958.83億立方米。隨著氣田開發(fā)的不斷深入，現(xiàn)有的工程工藝技術(shù)與“稀井高產(chǎn)”要求的矛盾逐漸突出，大幅度提高單井產(chǎn)量技術(shù)是該分公司目前最迫切的需求。

為大幅提高單井產(chǎn)量，需要為氣井打開多條出氣通道，如同城市的交通建設(shè)，只有和鐵路、航空、港口相結(jié)合形成大型交通系統(tǒng)，才能避免道路堵塞現(xiàn)象。華北油氣分公司應(yīng)運而生了短間距、多簇密切割體積壓裂、混合水體積壓裂等壓裂集成技術(shù)，擴大了儲層改造體積，在裂縫中建立了大型交通系統(tǒng)，提高了天然氣“通行量”，有效支撐東勝氣田探明儲量規(guī)模開發(fā)及大牛地氣田剩余儲量有效動用。

其中混合水體積壓裂技術(shù)是采用不同粘度壓裂液形成主裂縫和支縫的復(fù)雜裂縫，如同市內(nèi)道路建設(shè)，只有地面道路肯定不能解決高峰期出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象，而采用該技術(shù)，就好比修建了地面道路又建起了高架橋，讓天然氣在復(fù)雜裂縫中“暢通無阻”。

6月份，東勝氣田J30P2H井采用該技術(shù)壓裂測試日產(chǎn)氣量達4.4萬立方米，創(chuàng)東勝氣田錦30井區(qū)水平井產(chǎn)量最高紀錄。

百日攻堅創(chuàng)效期間，華北油氣分公司針對不同氣藏類型及儲層地質(zhì)特征，現(xiàn)場應(yīng)用壓裂集成技術(shù)20口井，平均單井測試產(chǎn)量較常規(guī)工藝提高40%以上。其中大牛地氣田D12-P45井采用短間距、多簇密切割體積壓裂技術(shù)，平均日產(chǎn)氣4.8萬立方米，相比傳統(tǒng)工藝提升產(chǎn)量26%。

小井眼大井叢，讓高成本逼近“地板價”

今年以來，為進一步實現(xiàn)降本減費，華北油氣分公司通過借鑒相鄰大氣田開發(fā)成功經(jīng)驗，論證形成了適合氣田的小井眼+叢式井組鉆完井集成技術(shù)。

小井眼比常規(guī)井眼直徑小5.8公分，井筒體積的減少使得在鉆井過程中鉆井液用量、破巖體積、鉆井廢棄物體積對應(yīng)大幅減少，井壁穩(wěn)定性、機械鉆速有效提高。與常規(guī)井相比，鉆井費用可節(jié)約25%~50%，鉆井液用量和巖屑處理量僅是常規(guī)井的25%，減少了拉運成本。

今年來，該分公司共實施小井眼69口，占已鉆井比例87.4%，總節(jié)約5638.1萬元。

而叢式井組鉆完井技術(shù)是2~7口井在一個平臺上同時施工，可以有效減少征地面積、鉆前施工時間、鉆機搬遷安裝時間，提高了鉆采工程的集約性。叢式井組還便于返排液和鉆井液重復(fù)利用，在提高施工效率的同時降低了成本。

東勝氣田J72-8-11叢式井組，井間搬遷時間僅1.29天，比常規(guī)搬遷節(jié)省了近6天，創(chuàng)氣田最短搬遷記錄。今年共實施叢式井組19個，55口井，通過優(yōu)化整體部署、優(yōu)化施工順序、鉆機整體拖動，叢式井組搬遷總計節(jié)約834.2萬元。

“今年在叢式井組或單井上重復(fù)利用壓裂返排液1.92萬方，其中叢式井組45口，節(jié)省成本461萬元。”該分公司副總工程師梁文龍說。

同井采注技術(shù)，讓水淹關(guān)停井“呼吸暢通”

近年來，高產(chǎn)水造成的水淹關(guān)停井越來越多，成為氣田上產(chǎn)的制約瓶頸。東勝氣田、定北區(qū)塊72口高含水氣井中54口處于關(guān)停狀態(tài)，每天影響的產(chǎn)量高達54.8萬立方米，這些高含水井如同需要上呼吸機的危重病人一樣，呼吸困難不能很好“出氣”。

為實現(xiàn)高含水儲層的效益開發(fā)，華北油氣分公司創(chuàng)新集成同井采注技術(shù)，這項技術(shù)在國內(nèi)高含水氣藏開發(fā)中的首次應(yīng)用，并申請了國家專利已獲受理。

“救治這些水淹關(guān)停井，就好比給病危患者做手術(shù)，需要有比輕癥患者更精細的方案、更精準的措施，才能保證好的效果。”華北油氣分公司首席專家李克智說。

同井采注技術(shù)所用井下儀器精度要求非常高，作業(yè)難度大，能夠?qū)崿F(xiàn)井下氣液分離，大幅度降低井筒內(nèi)液柱壓力，利于氣井能量釋放，降低產(chǎn)出水拉運處理成本，是有效動用高含水儲層的“金鑰匙”。

2019年之前，定北區(qū)塊實際儲量不確定，部分高產(chǎn)水氣井需要通過有效的排采工藝才能充分釋放產(chǎn)能，水的去路不解決，氣井被迫關(guān)停。 LP14H是定北區(qū)塊一口長期關(guān)停井，技術(shù)人員采用同井采注工藝將其“救活”，日產(chǎn)氣穩(wěn)定在8500立方米，累計采氣24.2萬立方米。2019年共完成同井采注工藝施工9口井，全部投產(chǎn)見氣，高含水儲量可以實現(xiàn)有效動用。

同井采注技術(shù)的運用，實現(xiàn)了對定北區(qū)塊儲量、氣藏的再認識，為華北油氣分公司增添新的資源接替陣地，他們計劃在“十四五”期間建產(chǎn)能10億立方米。

今年，同井采注技術(shù)在華北分公司兩個氣田推廣應(yīng)用31口井。截至目前實施了30口，已投產(chǎn)25口，日增產(chǎn)氣10.38萬立方米，年累增氣715.19萬立方米。

（王翔 趙茜 馬獻珍）