7月，長(zhǎng)嶺煉化雙氧水裝置關(guān)鍵原料（2-乙基蒽醌）單耗≤0.3千克/噸50%HP，同比創(chuàng)歷史新低，較好地降低了雙氧水生產(chǎn)成本。

　　2-乙基蒽醌是雙氧水生產(chǎn)中的成本大戶。之前，長(zhǎng)嶺煉化該原料單耗在以1千克/噸50%HP上，裝置的運(yùn)行效益挖掘空間較大。

　　今年，2-乙基蒽醌單耗成了裝置勞動(dòng)競(jìng)賽“NO.1”項(xiàng)目。攻關(guān)小組制定詳細(xì)的降耗操作規(guī)程，保證在調(diào)整過程中裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，減少生產(chǎn)波動(dòng)，從根本上降低原料損耗。

　　攻關(guān)小組觀察分析裝置各部分的主要運(yùn)行數(shù)據(jù)，安排專人保持好原料投加節(jié)奏，并優(yōu)化相關(guān)單元的助劑床層配比、裝填方式以及投入方式，在盡量減少原料消耗的同時(shí)，確保白土等消耗介質(zhì)的使用效率和壽命，科學(xué)降低原料單耗。

　　經(jīng)過系列調(diào)整，裝置2-乙基蒽醌單耗3月起呈連續(xù)下降趨勢(shì)，4月份達(dá)到預(yù)期攻關(guān)目標(biāo)，5月份達(dá)企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。與一季度相比，裝置二季度減少2-乙基蒽醌投加量10噸，節(jié)約成本約100萬元，降本增效成效顯著。

　　（張勇 劉細(xì)）