近日，長嶺煉化技術人員啟動3號催化油漿泵解體檢修。與以檢修不同的是，本次檢修是經在線監測系統提前預判，通過狀態監測預警、異常分析判斷、影響因素排除、預防性檢修、配件儲備等一系列環節后，進行的一次預防性檢修。

    3號催化油漿泵是長嶺煉化大型關鍵動設備，作為泵群在線監測系統投用后首批試點機泵之一。經過一段時間監測，發現其振動值一直呈緩慢上升趨勢。工程師站隨機組織對監測數據進行分析診斷，結論為葉片通過頻率異常，初步判斷葉輪存在結焦或沖刷磨損的情況，且軸承存在早期損傷建議切換泵，停泵一段時間后再觀察。

    因該泵為高溫重油泵，體積較大、配件費用高、檢修難度大，時間長，為防止誤判出現的不必要損失，裝置設備員組織機修、電氣、安裝等專業逐項排查影響因素，進行電機單試、對輪膜片螺栓檢查、軸承箱基座地腳螺栓緊固、泵出入口管線支撐加固等一系列排除措施。再次開泵運行幾天后，通過狀態監測振動值無明顯好轉，葉片通過頻率仍有增大且軸承有劣化跡象，針對此情況，片區與設備部專業溝通討論后，匯報生產部，決定對油漿泵P209B進行解體大修。

    解體后發現機泵誘導輪、葉輪、襯板、泵缸內襯沖刷嚴重，軸承磨損，與泵群在線監測分析結論一致。為避免關鍵機泵單臺運行的生產風險，機修成立專們檢修小組連續四天加班加點，裝置配合配件到位，終于以高質量完成此次檢修，一次開機正常。本次開泵后機泵運行各項指標較好，效率提高明顯，油漿流量和汽包產汽增大、電流下降約10A左右，達到了高效節能運行的理想目標。

    據悉，泵群監測系統是今年長嶺煉化應用的遠程在線監測智能系統，以監測設備振動發展趨勢為手段的狀態預警技術，通過分析設備振動、頻譜等主要特征作出故障診斷，能及時精準的監測出機泵的異常運行狀態，通過專業分析工程師判斷，提醒設備員開展預防性檢修、有效避免設備故障和生產事故的發生。自泵群監測系統通用試運后，設置智能報警短信提醒，及時有效處理現場溫度、振動等異?，F象，大量節省人力物力，保護設備和裝置安全生產。（張勇 張彪）