現(xiàn)場(chǎng)5S管理一直是一個(gè)老大難問題，如何將車間一線越來越飽和的現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)用5S管理，變得井井有條，考驗(yàn)管理組的時(shí)候來了。

生產(chǎn)部賈海、車間主任姚駿、生產(chǎn)部長(zhǎng)陳岳平組織現(xiàn)場(chǎng)一線培訓(xùn)

    為了讓公司5S管理提升到一個(gè)新層次，初期建立《5S管理制度》，形成制度化的考核，有獎(jiǎng)有罰，建立團(tuán)隊(duì)意識(shí)，協(xié)同合作。5S管理不是一個(gè)人就能做好的事情，需要細(xì)化到每一個(gè)崗位人員，細(xì)分到區(qū)域管理，意識(shí)到自己的職責(zé)，層層配合。員工可能是迷茫的，如何引導(dǎo)員工做好5S管理，也是管理組要去想辦法的，不能做甩手掌柜，異想天開，完美的現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)出現(xiàn)在你面前。明確區(qū)域管理，責(zé)任到人，員工與5S責(zé)任人綁定考核，協(xié)同才能把集體事項(xiàng)做好和延續(xù)。

    從制度及區(qū)域劃分明確開始，各部門便開始著手5S的整理整頓及落實(shí)部門培訓(xùn)。循序漸進(jìn)，把5S各事項(xiàng)深入到管理人員，再到一線員工。首次檢查，明確檢查時(shí)間，為的是讓各部門及員工有更好的認(rèn)知程度，并且通過他們檢查前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，將5S做到盡善盡美，了解各部門可以做到怎么樣的5S管理程度。生產(chǎn)部門還特地組織了5S培訓(xùn)，將現(xiàn)階段現(xiàn)場(chǎng)問題，目前考核情況，人員落實(shí)，都一一做好了培訓(xùn)和溝通，做好5S他們?cè)谛袆?dòng)。各部門也都在檢查前積極與總經(jīng)辦溝通，落實(shí)現(xiàn)階段5S的改善。

    3月23日制度試運(yùn)行，總經(jīng)辦落實(shí)組織各部門5S檢查，辦公室到車間一線，賽珀每一個(gè)角角落落，5S責(zé)任人們細(xì)致檢查明確溝通，檢查不是走馬觀花，需要多拍照片，多發(fā)現(xiàn)問題，要明確問題所在，不怕問題多，要盡情的暴露問題，問題多了如何一個(gè)個(gè)解決，如何改善我們的現(xiàn)場(chǎng)5S，是我們當(dāng)下要去做好的，每次改善一點(diǎn)點(diǎn)，相信在我們的持之以恒管理中，各部門管理人員、所有員工之間上下一心，協(xié)同合作，5S管理在原有基礎(chǔ)上會(huì)有所進(jìn)步。加油！