生物發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業，乳制品和酒類進行發酵處理。生物發酵罐方面，常用的發酵罐設備是機械攪拌式發酵，其殺菌效果的好壞直接影響到發酵是否能正常進行。

生物發酵罐利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散于液體中，在通氣的一側，液體平均密度下降，在不通氣的一側，液體密度較大，因而產生與通氣側的液體產生密度差，從而形成發酵罐內液體的環流。

生物發酵罐有多種形式,，較常見的有內循環管式，外循環管式、拉力筒式和垂直隔板式等。外循環式的循環管設計在罐體外部，內循環管是兩根，設計罐體內部。在生物發酵罐中，罐內液面不高于循環管出口，且不低于環流出口。生物發酵罐的優點是能耗低，液體中的煎切作用小，結構簡單。在同樣的能耗下，其氧傳遞能力比普通發酵罐要高得多。

生物發酵罐主要優點：

1、生物發酵罐結構簡單，基本原理也不復雜，與帶攪拌槳的漿式反應器相比能耗較低;

2、依靠氣體產生定向循環，而非離心泵類機械設備，流動形式確定，液體循環強烈，內部無運動部件，具有較小的剪切應力，能量耗散很均勻，對剪切力敏感物料具有特別重要的意義;

3、生物發酵罐與傳統發酵罐相比，其可操作量的氣體和液體流速范圍大得多;

4、生物發酵罐供氣效率高，升氣管中通氣可大于鼓泡反應器進氣量，有利于好氧類反應;

5、流化效果，可以是固體顆粒，甚至較重的顆粒完全保持懸浮狀態。

生物發酵罐主要缺點：

1、生物發酵罐需要非常大的空氣吞吐量；

2、相間混和接觸較差；

3、當循環的有機體和操作條件發生變化時，底物、營養物和氧的量不能保持一致；

4、混和與通氣是耦合問題，很難在不改變通氣的條件下改善混和狀況。

1、在生物發酵罐滅菌之前，通常應先將與生物發酵罐相連的空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養基泵送至發酵罐內，同時開動攪拌器進行滅菌。

2、生物發酵罐滅菌，先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。

3、空發酵罐滅菌即發酵罐罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min;要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。

4、原位滅菌指的是在不改變罐體在生產中的結構進行滅菌，一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅菌可以理解為把發酵罐拆下來滅菌，小型發酵罐可以搬到滅菌箱滅菌。

發酵罐產業在迅速發展，以生物發酵罐作為高新技術的產品逐漸改變了傳統高污染、高耗能的生產模式，并將發酵技術和現代生物技術相結合。據了解，生物發酵罐是用來進行微生物發酵的裝置，它可通過優化微生物的發酵條件來提高發酵效率。根據所培養微生物的好氧和厭氧性，發酵罐可分為好氧型與厭氧型。

生物發酵罐的罐體尺寸通常從50L到5000L不等，可以根據使用者的要求獨立定制。一般生物發酵罐都是立式的，帶有標準的夾套，以及平圓的渦輪攪拌裝置。生物發酵罐一般都采用不銹鋼316L材質，也有時候采用304材質。

生物發酵罐采用的設計壓力一般有通常形式的，如果有特殊要求，可以按照要求作出特殊的設計。通常情況下，內筒的設計壓力是0.25MPA，夾套設計的壓力則在0.33Mpa。生物發酵罐一般都是表面機械拋光，ra小于等于0.35，表面上下封頭采用拋光操作。內筒內部采用的亞光處理。

發酵罐正跟著時代的發展而不斷升級。從傳統的發酵產業到現代發酵產業，再到微生物工程，它不僅成為生物技術工業的重要支柱，而且和基因工程技術的結合更讓它如虎添翼。未來，發酵罐將得到更廣泛的應用，客戶們也應對其進行更為合理和科學地應用。

湖北專業生物發酵罐廠家——湖北佳境

湖北佳境的生產的生物發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎汽泡，它溶氧速率高， 混合效果好。罐體采用SUS304不銹鋼，罐內配有自動噴淋清洗頭，確保生產過程符合藥品cGMP標準。生物發酵罐主要有罐體 、攪拌器、擋板、空氣分布器、冷卻管（或夾套）、消泡器、人孔、一體視鏡等主要部件組成。