解決7個問題，抓住1個重點，錘式破碎機保證提高生產效率！
作者： 2021年08月24日 來源： 瀏覽量：
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錘式破碎機利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，具有破碎比大、生產能力高、出料均勻、過粉現象少、能耗較低、結構簡單、操作維護容易等優點。除此之外，錘破投資相對較少，廣泛應用與水泥、化工、電力、冶
錘式破碎機利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，具有破碎比大、生產能力高、出料均勻、過粉現象少、能耗較低、結構簡單、操作維護容易等優點。除此之外，錘破投資相對較少，廣泛應用與水泥、化工、電力、冶金等工業部門中碎和細碎作業。
錘破也有很明顯的缺點，比如錘頭、襯板、蓖條篩磨損快，尤其是破碎較硬物料時磨損更快，檢修和找平衡時間長；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。以下總結了錘式破碎機讓人頭疼的7個問題和解決方法。
1.軸承過熱
原因分析：
潤滑不良：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質等，摩擦熱不能及時排出。
軸承磨損：破碎機工作環境粉塵大，當部分細粉塵進入高速運轉的軸承座內，使軸承座內油脂變質，潤滑不良，繼而可使軸承出現磨損。軸承在磨損狀態下繼續運轉，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會導致軸承溫度升高。
軸承安裝不當：如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損；另外軸承還會產生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。
排除方法：
更換或加注適量潤滑脂；
軸承內潤脂應為其空間容積的50%；
清洗軸承或更換軸承，校驗并正確安裝軸承。
2.機器震動：
原因分析：
更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；
錘頭折斷，轉子失衡；
銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；
地腳螺栓松動。
排除方法：
卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；
更換錘頭；
更換銷軸；電焊修補或更換；
緊固地腳螺栓。
3.錘軸竄動及轉動
原因分析：
運行中錘頭的磨損量是不可能完全一致的，因此在運轉時會產生偏心和軸向力而引起錘軸轉動及竄動。
錘軸轉動和竄動的相互作用。
排除方法：
外露錘軸部分，分別裝上保護套，保護錘軸。
在安裝錘頭時，必須按重量沿徑向均衡對稱安裝，對稱兩排錘頭組的總重量要求相差不超過0.2kg。
每根錘軸上加一根定位銷，定位銷穿在錘軸與保護套上，對錘軸進行限位，防止竄動。
4.篦板損壞
原因分析：
主要表現為篦條架體筋板斷裂，篦條彎曲或折斷，主要是因為筋板突出過高，強度不夠，當有金屬塊進入破碎機內時與錘頭碰打，從而造成篦板損壞。
因蓖板螺栓松動造成的損壞。
排除方法：
降低筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側邊焊上加強板，增加強度。
盡量減少金屬塊進入破碎機內的情況發生。
緊固蓖板。
5.破碎腔內有敲擊聲
原因分析：
非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘頭斷裂，進而導致篦條架筋板斷裂。
排除方法：
停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換高質量（如高錳鋼材質）錘頭和損壞部件。
6.出料粒度過大
原因分析：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
7.產量減少
原因分析：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻導致錘式破碎機不能滿負荷工作。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
了解設備的優缺點，嚴格按照規程進行操作，重點做好維護保養，能很大程度上提高錘破的生產效率和性能。
重點來了！
砂石生產線想要保證產量，除了這7個方面，錘式破碎機的選擇也尤為重要。
河南省振源科技有限公司是一家專業破碎篩分生產系統綜合服務商，深入了解行業發展需求，利用多年經驗，相繼開發出煤炭行業破碎篩分系統、骨料行業破碎篩分系統、大型雙齒輥破碎機、大型振動設備等新型產品，公司生產的PC系列錘式破碎機具有結構簡單、高效高產等特點，獲市場廣泛認可。
PC系列錘式破碎機通過高速旋轉的錘頭與石料的碰撞和物料之間的相互撞擊實現破碎，PC錘式破碎機廣泛應用于干濕性破碎，中低硬質材料破碎（如煤、石灰石等），采礦，水泥，煤炭，冶金，建材，筑路，石油和化工行業。多用于破碎200MPa一下，濕度小于10%的中等硬度的物料，如石灰石、青石等。
據了解，振源科技12年匠心智造，主力研發生產煤炭行業破碎篩分生產系統、骨料行業破碎篩分生產系統以及大型破碎、篩分、環保等設備。長期與高等院校、科研單位、設計單位進行戰略合作，共同建立智能、環保破碎篩分綠色礦山標準。在EPC總包服務中沉淀出不可復制的服務體系，致力于打造“一站式、專業化”的EPC服務，讓客戶滿意、放心。
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標簽：錘式破碎機
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