2020年9月22日，中國政府在第七十五屆聯合國大會上提出：“中國將提高國家自主貢獻力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和。”

一年來，通用機械行業錨定“雙碳”目標，堅定不移踐行創新驅動發展戰略，努力實現通用機械工業產業結構轉型升級，積極開發利用新技術、新產品、新裝備，綜合運用新模式、新業態、新路徑，通過技術產品升級、商業模式更新助推各行業低碳轉型，為實現 “碳達峰”“碳中和”貢獻通用機械工業力量。

沈鼓再次為“世界之最”賦能

沈鼓集團工程成套有限公司與安陽順利環保科技有限公司簽訂設備總承包合同，該項目建成后將是我國國內第一套二氧化碳加氫制綠色甲醇工業化生產裝置，并且是目前世界上規模最大的二氧化碳加氫制綠色甲醇工業化生產裝置。

通過本項目順利實施，沈鼓集團工程成套有限公司將規劃打造一個全新的發展藍圖。可以預見，安陽順利二氧化碳制綠色低碳甲醇（碳中和）項目的建成將有利地豐富我國的節能減排方式，并最終成為減少二氧化碳排放、實現碳中和的途徑之一，同時，本項目還實現了氫能的利用與存儲，而且作為產品的綠色甲醇燃料也是國家大力推廣的新能源，整個項目與國家環境與能源政策和發展方向保持高度同步，將為安陽、河南直至全國的環境治理和能源發展起到良好的示范和帶頭作用。

該項目利用河南順成集團產生的焦爐煤氣和安鋼爐料公司工業廢氣中的二氧化碳作為原料，生產11萬噸甲醇同時聯產7萬噸LNG，項目不僅實現碳減排，還生產出綠色低碳燃料，大幅減少了企業大氣污染并充分實現資源的高價值綜合利用。

整個項目的減排效應非常明顯。通過直接吸收消化二氧化碳，每年直接減排溫室氣體二氧化碳16萬噸，間接減排55萬噸二氧化碳，相當于55萬畝森林種植面積才能達到的減排效果，具有良好的社會效益和生態效益。

陜鼓簽約全球首個氫能源還原項目

3月18日，陜西鼓風機(集團)有限公司(以下簡稱“陜鼓”)旗下公司簽約河鋼張宣高科氫能源開發和利用工程示范項目。該項目為全球首座使用富氫氣體的直接還原鐵工業化生產廠項目，標志著陜鼓踐行“碳達峰”“碳中和”目標，發力“氫能”等清潔能源領域已邁出了堅實步伐。

據介紹，河鋼張宣高科氫能源開發和利用工程示范項目是承載中國低碳冶煉新技術、新工藝的創新實踐。陜鼓為該項目氫直接還原工藝系統提供的2套富氫工藝氣、冷卻氣壓縮機系統解決方案，將助力打造一個引領世界冶金行業低碳綠色實踐的重要示范項目。

河鋼張宣高科氫能源開發和利用工程示范項目從分布式綠色能源利用、低成本制氫、氣體凈化、氫氣直接還原、二氧化碳脫除和深加工、水處理等全流程和全過程進行創新研發。建設內容主要包括焦爐煤氣凈化系統、還原脫氧豎爐系統、CO2 脫除系統等，產品為高品質脫氧球團。這個項目通過用氫能源代替傳統的碳能源，將大幅降低制造生產過程中的碳排放問題。

凱泉泵業技術創新助力碳中和

節能降耗，在2030年之前實現碳達峰，各行各業均貢獻自己的一份力量，而其中也有凱泉不斷鉆研產品精進技術的身影。

據數據顯示，近五年凱泉泵業單級泵原型型號68個，改進提高115個，平均每個型號性能提升兩次以上，其中KQW-E系列高效臥式單級單吸離心泵21年升級為SG高品質離心泵，KQW-E系列離心泵切向出口，進一步減少出口損失，部分研發效率實測超過88%。

2021年，凱泉在原有的產品基礎上研發了GXS系列高效恒溫循環機組，采用新型了“零”阻力過濾器及“零”阻力止回閥，并按工業4.0標準將高效E泵及相關閥門、傳感器、流量計、底座和智能控制柜等在工廠一體化預制集成的GXS系列高效恒溫循環機組。

凱泉泵業將會以“善水之道，以利萬物”的品牌承諾，用技術助力實現“碳達峰、碳中和”戰略目標，取得更多更好的成績，為實現節能減排做出更多貢獻。

中核科技常規島大口徑抽汽止回閥樣機通過鑒定

2021年9月16-17日，中核蘇閥科技實業股份有限公司和國核電力規劃設計研究院有限公司聯合研發的“常規島大口徑抽汽止回閥樣機”研制成果通過中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會鑒定。

鑒定委員會專家組代表實地考察了中核科技生產、試驗現場，并見證了樣機部分型式試驗。專家組聽取了常規島大口徑抽汽止回閥樣機研制總結報告，經質詢和討論，鑒定委員會一致認為：中核蘇閥科技實業股份有限公司和國核電力規劃設計研究院有限公司聯合研發的常規島大口徑抽汽止回閥具有自主知識產權，主要性能指標達到國內外先進水平，可應用于大型先進壓水堆核電站常規島系統及其他項目。

在國核電力規劃設計研究院的大力支持下，中核科技在常規島大口徑抽汽止回閥樣機的研發上取得了重大突破，具有良好的推廣應用前景。常規島大口徑抽汽止回閥的研制成功，將全面推進核電常規島熱力系統關鍵閥門國產化進程，為節約我國核電建設成本，提高裝備制造國產化率提供保障。

四川空分研制國內首臺全國產化60萬方/天LNG繞管式換熱器通過出廠驗收

2021年9月14日，由中國石油集團工程股份有限公司和四川空分設備（集團）有限責任公司聯合研制的國內首臺全國產化60萬方/天LNG繞管式換熱器研制完成，并順利通過出廠驗收。

LNG繞管式換熱器，是大型LNG裝置的關鍵核心設備，但長期以來其設計制造技術都被國外公司壟斷，不僅制約了我國大型LNG成套技術的發展，也對我國LNG清潔能源的戰略安全造成影響。因此，推進LNG繞管式換熱器的國產化研究勢在必行。中國石油工程建設有限公司西南分公司作為國家能源局液化天然氣研發中心承擔單位，有責任和義務推動LNG領域核心技術和裝備的研發。四川空分作為以低溫技術為核心的高新技術企業，在LNG領域有著深厚的技術底蘊。合作雙方致力于解決LNG領域核心裝備的“卡脖子”難題。

在近2年的時間里，“800萬噸級超大型LNG成套技術研究” 課題承擔單位中國石油工程建設有限公司西南分公司與四川空分LNG繞管式換熱器研發項目組開展了大量的關鍵技術研究、試驗、及工藝攻關，獲得了多項關鍵技術專利及繞管式換熱器設計軟件著作權，順利完成了國內首臺60萬方/天LNG繞管式換熱器工程樣機研制，并建設了國內首套基于LNG繞管式換熱器的天然氣液化系統。目前該樣機已通過驗收發往項目現場，后續將完成安裝、調試工作，并開展LNG繞管式換熱器的工程試驗研究。

中國空分助力建設大美新疆

2021年8月，在新疆塔里木盆地，國機集團中國空分工程有限公司（簡稱“中國空分“）總承包的中石化塔河油田重點工程“東部老區集中制氮注氣工程” 順利邁入設備安裝的重要階段。兩座通高36米、單體重量65噸的精餾塔冷箱已順利完成安裝工作，為如期完成項目施工打下堅實基礎。

中國空分負責建設集中制氮廠一座，設計規模為40萬方/天，采用深冷空分的制氮工藝，以空氣為原料每天可生產40萬立方99.9%的超純氮氣。生產出的氮氣由3Mpa的壓力管線送往塔河油田二、四、六、七區的注氣單元和注氣單井，滿足注氣需求，助力油田穩產上產。

其中，精餾塔冷箱是深冷空分工藝的核心設備，也是整個工程體積最大、高度最高、重量最重的設備，安裝難度高。正值當地高溫天氣，中國空分戰高溫斗酷暑，順利完成安裝工作，全力保障施工進度，努力打造精品工程，為助力建設大美新疆貢獻力量。

格力全面助力“碳中和”

格力電器及國創聯能與伙伴合作建設的“零碳+直流”園區項目——杭州氫電耦合示范工程獲得錢塘區政府核準。格力智慧園區坐落于江東一路2345號，占地1400畝，“零碳+直流”項目將鋪設整個園區，預計將于2021年底改造完成，屆時園區接駁車、物流叉車等工具和辦公樓、生產車間、數據中心等場所都將用上綠色清潔電。

格力電器（杭州）生產基地是格力工業互聯網先進的制造基地之一，也是格力布局綠色低碳能源互聯網園區建設的重點。為進一步貫徹落實國家“四個革命、一個合作”能源安全新戰略，踐行“碳達峰、碳中和”愿景，格力電器積極探索光儲用一體化、網荷互動、多能聯供及直流配網等新型技術的應用。基于格力杭州基地建設契機，協同浙江杭州供電公司進一步探討近用戶側直流負荷場景的建設與研究，合作開展直流工廠示范、氫電耦合技術、光儲直柔充電樁系統，以及用戶側柔性響應、區域規模化調峰調頻等領域開展全方位合作。在“雙碳”驅動綠色經濟轉型的大潮中，強強聯合，共創、互助、共贏，積極踐行國家戰略。

伯特利閥門產品助力國家管網建設“清潔動脈”

2021年8月25日，國家管網集團建設項目管理分公司、合肥通用環境控制技術有限責任公司、西安摩爾石油工程實驗室股份有限公司專家組成的專家組對伯特利公司產品——蒙西管線一期項目大口徑球閥進行聯合驗收。

專家組聽取了伯特利公司對該批次全焊接球閥生產過程匯報，并對質保資料進行了審查。通過現場見證和資料檢查，專家組認為該批次產品滿足合同及技術協議要求，可以出廠。

國家天然氣基礎設施互聯互通重點工程蒙西管道項目一期工程（天津--河北定興）于今年4月份正式開工。該項目一期工程總長413.5公里，總投資86億元，年設計輸量66億立方米。這條“清潔動脈”建成后，將有效發揮液化天然氣接收站和儲氣庫對于該地區的調峰保障作用，在帶動沿線經濟社會發展的同時，促進區域綠色低碳發展，助力構建國內、國際“雙循環”相互促進的發展格局。

上海能源裝備有限公司中標首臺1000MW超超臨界全容量國產化給水泵組項目

上海能源裝備有限公司中標華能集團北方聯合達拉特發電廠1×1000MW擴建工程超超臨界燃煤發電機組100%容量汽動給水泵組。

本次項目的順利中標，標志著公司自主研發的1000MW 機組100%容量給水泵實現了“首臺套”突破，對推進國家能源重大裝備國產化、保障能源電力供應鏈安全具有重要意義。

近兩年，公司持續加大自主研發投入力度，積極開展國產化高端裝備核心技術攻關工作,在1000MW 100%容量給水泵組國產化研制的核心技術方面不斷取得突破，為此次成功中標奠定了堅實基礎。

能源電力高端裝備國產化研制，既是國家科技自立自強、產業鏈供應鏈安全可靠的國家戰略要求，也是“雙碳”目標下能源電力市場對裝備企業創新能力的迫切需要。該項目的成功中標，極大地促進了公司國產化高端裝備研制積極性，也為公司搶占高端給水泵領域領先地位，推進重大技術裝備“以國代進”開創了良好局面。

雙良節能樹立“雙碳”目標下國際化范本

近日，雙良節能收到新加坡ST Marine 公司項目中標函，雙良節能空冷產品成功中標新加坡TUAS IWMF垃圾發電項目，中標金額約4800萬人民幣（不含稅）。新加坡TUAS IWMF垃圾發電項目2019年7月開始啟動，雙良節能國際事業部成功合力子公司江蘇雙良冷卻系統有限公司和新加坡代理CYCLECT，通過與業主、總包公司不斷交流和配合，最終以優異技術方案和高效響應速度獲得認可，該項目預計2023年底完成驗收。

新加坡 TUAS IWMF垃圾發電項目是由新加坡國家環境局投資，項目總投資15億美元，分為兩期，每期發電2X65MW，垃圾處理量為2900噸/天，建成后將是新加坡乃至東南亞地區最大垃圾發電項目。此次雙良中標的是一期項目，一期項目中標公司對二期項目有優先選擇和中標權，后期的市場機會不言而喻。

該項目成功中標是雙良空冷產品首次進入新加坡市場，打破了競爭對手長期以來在新加坡市場的壟斷，不僅提高了雙良品牌影響力，更具有重要海外戰略意義。而且，本次空冷產品中標，為在非火力發電項目中的市場拓展帶來了極佳的示范效應。

未來，雙良節能國際事業部將以此項目為契機，充分克服新冠疫情的影響，進一步加大空冷產品海外市場開拓力度，將雙良“智造”的節能節水產品向全球推廣，為“碳達峰、碳中和”提供有價值的國際化范本。

中國船舶集團 711 所特大型高溫苯乙烯尾氣壓縮機實現國產化

從中國船舶集團711所獲悉，在上海由中石化國產化辦公室組織召開的“40萬噸/年苯乙烯裝置尾氣螺桿壓縮機”國產化開發項目螺桿壓縮機出廠驗收會上，該所承接的特大型高溫苯乙烯尾氣壓縮機國產化項目機組順利完成出廠驗收。

據介紹，目前在國內大型苯乙烯裝置制造領域，尾氣螺桿壓縮機是長期制約相關成套裝備技術發展的重要因素。因此，中國石化重大裝備國產化辦公室聯合中石化上海工程公司、中石化茂名分公司以及711所，依托茂名石化40萬噸/年粗裂解氣制乙苯/苯乙烯項目，開展了大型高溫苯乙烯尾氣螺桿壓縮機組的國產化工作。項目組在經過一年多的攻關后，成功完成了機組的開發任務。

該機組的成功開發，將填補國內空白，打破進口產品壟斷，對降低國產工藝包的能耗水平具有重要意義。

冰輪環境突破四項氫能核心技術

2021年5月12日，由山東冰輪海卓氫能技術研究院有限公司、西安交通大學、中國科學院理化技術研究所、煙臺東德實業有限公司等聯合研制的“噴油螺桿氫氣輸送壓縮機、燃料電池空氣壓縮機、燃料電池氫氣循環泵及高壓加氫壓縮機”產品技術鑒定會在煙臺召開。

專家組聽取了研制單位的總結報告，審查了相關文件資料，考察了生產、試驗現場，經充分的質詢和討論，最終形成如下決議：研發的“噴油螺桿氫氣輸送壓縮機”及“氫燃料電池氫氣循環泵”均填補了國內空白，整體性能達到國際先進水平，其中“噴油螺桿氫氣輸送壓縮機”的絕熱效率等主要技術指標、“氫燃料電池氫氣循環泵”的除水、破冰技術處于國際領先水平。研發的“燃料電池空氣壓縮機”主要性能指標、“高壓加氫壓縮機”整體性能達到國際先進水平。

本次鑒定會的順利通過，是冰輪環境在氫能領域成功拓展的一個標志性事件，也是冰輪調整產業結構，實現能源綠色轉型的一次成功實踐。冰輪環境將在保持傳統產業優勢的基礎上，以技術創新為驅動，充分發揮產學研協同創新機制，開展氫能產業重大裝備及關鍵技術研究，促進氫能科技成果產業化應用，打造高層次的氫能人才隊伍，為我國氫能產業的發展提供強有力的技術支撐！

捷豹永磁螺桿機助力碳中和

實現節能減排，促進綠色經濟，成為兩會熱點并被寫進政府工作報告中，進一步表明，節能減排，打造綠色經濟環境已成為當前發展大勢。作為一家專注于提供節能、高效、穩定的壓縮空氣系統解決方案的大型空壓機專業制造商，捷豹JAGUAR在發展的過程中，始終堅持將綠色環保作為核心，將節能減排工作作為產業發展的重中之重。

在國家節能減排的大發展戰略目標背景下，捷豹JAGUAR緊隨國家政策號召，以科技創新為手段，以綠色發展為指引，堅持精益求精，不斷降低產品能耗，提升產品效能，持續打造產品競爭力。

捷豹永磁變頻系列多達數十種機型，符合“國家一級能效標準”，入選《國家工業節能技術裝備推薦目錄》。并憑借優于國家一級能效標準的技術優勢，2018、2019、2020連續三年工信部“能效之星”排名榜首。

今年是“十四五”的開局之年，節能節能減排觀念更加深入人心。“碳中和”和“碳達峰”的目標實現，需要國家的大力推動，更需要所有企業和個人的積極努力和配合。如何進一步提升產品能效，是捷豹JAGUAR深究的重點。效率更高，能耗更少，一進一退之間，也預示著公司產品的新升級。

優耐特斯“碳”時代的抉擇

在國家3060碳達峰、碳中和的大背景下，對于壓縮空氣站的整體能效提升成為了許多大型企業和招標項目的又一決定性因素。優耐特斯以穩定、節能為己任，從一級能效空壓機出發，結合多年的空壓站改造專業技術，在過去的半年里為各行各業落地了多個壓縮空氣站整體改造項目，將原本高能耗的空壓站進行整體改造提升。改造后的空壓站不僅大大提升了用戶的設備穩定性，更使得空壓站整體能效飛躍至二級乃至一級能效。

中國中部地區某化工企業，原有空壓站兩個，螺桿空壓機14臺，離心機2臺，總用氣量約1200m³/min，用氣壓力0.8MPa。經現場多次測試和溝通發現，由于各種原因，此用戶原空壓站依據《T/CGMA 033001-2018 壓縮空氣站能效分級指南》標準，其綜合輸功效率均小于“5級能效空壓站”要求，屬于高能耗空壓站。

經過一個多月的現場施工和最終的空壓站整體能效驗收測試，優耐特斯1200m³/min空壓站整站綜合輸功效率高達55.6%，達到一級能效空壓站標準，對比原有站房能效提升18%。改造后，用戶“節能及碳排放辦公室“主任算了一筆賬，當地的平均工業電費0.6元/度，一年持續用氣約8000小時，用氣量平均1200m³/min，改造后空壓站整體一年節電30，432，000度，一年節省電費18，259，200元。以1度電=減排0.997千克二氧化碳=減排0.272千克“碳”計算，改造后每年減少“碳排放“8，277，504kg。

金星股份助力中石化建設成渝氫走廊

近日，金星股份承接的中石化重慶氣氫合建站CNG壓縮機進行了出廠前試車并獲得圓滿成功，中石化驗收小組現場見證并給與了高度贊揚。目前設備已發往用戶現場。

合建站的核心設備-CNG壓縮機，是公司實行新技術、新工藝、新規范后的新機型。機組整體美觀，采用一橇雙機布局，振動小、安全、環保、維護方便，設計制造周期60天，滿足了項目緊急需求。此次重慶合建站CNG壓縮機設備順利出廠，是金星股份鞏固傳統市場，拓展氫能業務領域的具體體現，公司將為建設“成渝氫走廊”，推動成渝雙城經濟圈氫能產業高質量發展貢獻自己的力量。

新地佩爾特大型四通循環閥助力白鶴灘首批機組成功發電

6月28日8時8分，備受矚目的世界單機容量最大的白鶴灘水電站右岸14號機組帶100萬千瓦負荷成功！這是全球首臺并網發電、也是全球首臺實現100萬千瓦滿負荷發電的機組。

此刻，所有參與者不禁為之動容：在建規模世界第一、綜合技術難度最高的巨型水電桂冠，被中國摘下！又一張“國家名片”脫穎而出！

作為高端裝備的重大突破者——自貢新地佩爾榮幸地包攬了全部機組共16臺特大型四通循環閥，這也是新地佩爾繼成功供貨三峽、溪洛渡、向家壩等巨型水電機組后，再一次憑借一流的技術實力、超強的制造質量、優異的服務水平，參與的又一世界級重大工程。

紐威閥門助力“深海一號”傲立南海

2021年6月25日上午10點，由我國自主研發建造的全球首座十萬噸級深水半潛式生產儲油平臺“深海一號”能源站（即陵水17-2項目）正式投產，標志著我國深海油氣勘探開發從水深300米到1500米的邁進取得了重大進展。

在“深海一號”能源站上，紐威閥門提供了總金額超過3000萬元的高端球閥產品，除五百多臺應用于海上平臺部分的高壓球閥外（最高達2500LB)，還有一百多臺應用于水下1500米深管匯系統的高壓海底球閥，包括ROV（水下機器人操作）球閥等關鍵位置產品，首次為國產閥門在1500米超深水項目中獲得了成功應用經驗。

數十年來，紐威閥門投入大量資源進行深海閥門的國產化研發，取得了一次又一次重大業績突破，公司水下閥團隊以穩定可靠的研發、生產及質保能力，為我國油氣開發邁向深海做出了應有的貢獻。

中鼎恒盛助力河鋼首座加氫示范站

2020年8月28日，河鋼集團首座加氫示范站在邯鄲投入運行。這是我國鋼鐵行業首個固定式加氫示范站，實現了國內首例49噸氫燃料電池重卡的同步運營，構建了真正意義上的綠色、可循環的工業生態運輸體系，也為我國氫能產業的發展開辟了一條除城市公交、城市物流以外，全新的服務于工業企業的重卡運輸示范道路，掀開了我國氫能發展史上具有里程碑意義的嶄新一頁。

該加氫示范站位于河鋼邯鋼廠區內，日加注能力為500公斤，具備35MPa和70MPa雙壓力，實現了燃料電池汽車加氫和氫氣長管拖車充裝，能夠為近20輛49噸氫燃料電池重卡提供加注服務。

北京中鼎恒盛氣體設備有限公司為河鋼集團的邯鋼和唐鋼加氫站分別提供了一臺23MPa氫氣充裝壓縮機和一臺45MPa（500kg/天）加氫壓縮機。近年來中鼎恒盛45MPa加氫站壓縮機逐漸被市場認可，已經在國內外近20個加氫站使用，2020年中鼎恒盛已經具備一個月內完成大流量氫氣充裝壓縮機和45MPa加氫站壓縮機的交貨能力。

據介紹，中鼎恒盛加氫站用45MPa隔膜壓縮機已累計應用于30多個加氫站，在國產品牌中市場占比最高；今年國內新增加氫站中，約一半都采用了該公司的隔膜壓縮機。其氫氣充裝用隔膜壓縮機更是自誕生之日起“所向披靡”，長期占據著行業主流市場份額。

豐電金凱威冬奧會加氫站用氫氣壓縮機試車成功

2021年4月28日，由豐電金凱威常熟工廠生產的首批2臺加氫站配套用高壓氫氣隔膜壓縮機下線并試車成功。此項目系確保2022年北京冬奧會氫氣的供應的重點項目。

首批由常熟工廠生產的壓縮機順利試車成功，標志著豐電金凱威在常熟工廠陸續投入使用后，將大幅提高公司產能。

豐電金凱威深耕工藝氣體壓縮機產業鏈多年，致力于打造成國內領先、國際知名的氣體壓縮機綜合服務商，成為應用于氫能、化工、核電等行業氣體壓縮機細分領域的領軍企業。公司產品覆蓋各種工藝氣活塞壓縮機以及隔膜壓縮機，在氫能源產業鏈的產品有制氫原料氣壓縮機、氫氣充裝壓縮機、加氫站壓縮機，能為氫能提供全套壓縮氣體解決方案。

連成化工泵成功應用于中特新化能150萬噸/年焦化環保升級改造

連成集團中標湖北中特新化能科技有限公司煉焦單元（3個位號）、化產綜合泵房單元（9個位號）和脫硫單元（7個位號）7m頂裝焦爐的全部水泵（含消防水泵），合計40余臺（化工泵6個位號）。湖北中特新化能科技有限公司150萬噸/年焦化環保升級綜合改造項目位于湖北省黃石市新冶鋼廠區內。二期新建2座60孔7米復熱式頂裝焦爐及其配套系統，年產焦炭量150萬噸。新建設項目含焦爐本體、煤塔、遷車臺、機側除塵土建、出焦除塵土建、篩焦樓除塵土建、除塵干管支架及攔焦車第二軌、熄焦塔、粉焦沉淀池、濕熄焦設備設施、焦臺、皮帶通廊及轉運站等。

湖北中特新化能科技有限公司二期項目是中特新化能在一期項目的基礎上，追加投資數十億元，建設年產150萬噸焦炭的一體化項目。項目遵循高起點規劃、高標準配置、高質量建設、高水平運行的“四高原則”，引進全球最為先進的中冶焦耐工藝包核心技術、打造成集智能、綠色、環保、低碳、安全為一體的新型智能型一體化環保升級綜合示范標桿項目。

重泵公司“華龍一號”海外首堆展雄姿

重慶水泵廠有限責任公司在華龍一號海外首堆——巴基斯坦卡拉奇核電工程2號機組中提供了具有完全由自主知識產權的“華龍一號” HSDZ50-170型上充泵、HSDZ160-65型中壓安注泵、H3D6-12/24型硼酸注入泵和H3D5-6/24型水壓試驗泵，以上泵均為核安全二級用泵，在冷態功能試驗期間重泵公司供貨的四種核級泵先后按照“華龍一號”卡拉奇核電廠的試驗規程進行了泵技術規格書規定的所有工況冷態試驗，包括“華龍一號”HSDZ50-170型上充泵兩臺泵并聯運行極限小流量(5m3/h)及相互切換試驗；試驗過程中，每一個運行工況點的流量、壓力均在規格書規定范圍內，其中泵的振動和噪音值遠低于規格書要求。四種核級泵運行性能指標優良，贏得巴方官員、業主、中方工程公司、中方建設公司相關專家、領導的高度肯定和贊賞。

尤其值得一提的是，HSDZ50-170型上充泵是核電站僅次于核主泵的關鍵泵，在整個冷態運行試驗過程中，振動值均未超過1mm/s，即使在極限小流量(5m3/h)工況下運行，安裝在泵上的在線檢測振動傳感器顯示最大振動值也未超過1mm/s，遠遠小于規格書要求的4.2mm/s振動指標，且低于國際標準規定的質量優秀產品的振動值，多級離心泵在這樣極限小流量下運行，振動值達到這樣超低水平，讓專家們都感到驚詫，標志該產品的質量完全能夠比肩國際同類產品先進水平，甚至優于國際一些大品牌供貨商的產品。

上閥華龍一號海外首堆背后的隱形冠軍

當地時間2021年3月18日，華龍一號海外首堆——巴基斯坦卡拉奇核電工程2號機組首次并網成功，這是中國自主三代核電華龍一號海外建設取得的重大成果。作為這一中巴合作重大項目背后的隱形冠軍企業，始建于1921年的上海閥門廠股份有限公司(其前身為上海閥門廠，以下簡稱“上閥”)打破外國技術壟斷，研發、設計和生產了這一項目所需的關鍵核心閥門裝備零部件，并在去年克服疫情影響派出關鍵技術人員前往巴基斯坦參與關鍵設備的安裝和調試，為該項目實現并網發電做出了重要貢獻。

上閥自成立以來就肩負著閥門領域的科研任務，在西氣東輸、國家首顆通訊試驗衛星等國家重大項目上，都有著上閥研制關鍵閥門的身影。2006年完成改制后的上閥，不忘實業興邦的初心，牢記承擔國家科研任務的使命，始終走在行業科創的前沿，是國內少數擁有核一、二、三級設備制造與設計許可證的單位，且擁有國內唯一的核一級彈簧式穩壓器安全閥制造與設計許可證。

通過與各方的通力合作，上閥打破了國外企業壟斷，設計、研發、生產出了“彈簧式穩壓器安全閥”“主蒸汽安全閥”等急需替代進口的國產產品，應用在巴基斯坦卡拉奇核電工程2號、3號機組項目上。