上海凱泉泵業(yè)集團(tuán)是我國(guó)水泵制造龍頭企業(yè),旗下現(xiàn)有5個(gè)工業(yè)園生產(chǎn)基地,分別位于上海、浙江、合肥和石家莊,年生產(chǎn)能力達(dá)40萬(wàn)臺(tái)套,產(chǎn)品涵蓋市政、水利、建筑、電力、石油、 化工、核電數(shù)十大類(lèi),為水利輸送、能效轉(zhuǎn)換提供全方位產(chǎn)品解決方案。今天就讓我們走進(jìn)凱泉泵業(yè)的浙江工業(yè)園,全面領(lǐng)略它的先進(jìn)制造實(shí)力。

    凱泉泵業(yè)浙江工業(yè)園位于浙江省溫州市甌江之畔,前身是1988年9月創(chuàng)立的“甌北水泵廠”,新園于2002年正式建成投入使用,現(xiàn)占地面積63畝,其中廠房建筑面積超過(guò)2萬(wàn)平方米,現(xiàn)有員工200人,主要生產(chǎn)KQL/W系列單級(jí)泵、KQH/KQWH系列化工泵,年生產(chǎn)能力可達(dá)10萬(wàn)臺(tái)。

    作為集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“智能制造”的首個(gè)生產(chǎn)基地,浙江工業(yè)園自2018年開(kāi)始實(shí)施數(shù)字化工廠改造,總投資超1億元引進(jìn)DMG MORI臥式加工中心、馬扎克立式車(chē)削中心等先進(jìn)的自動(dòng)加工設(shè)備及裝配測(cè)試包裝一體式流水線等設(shè)備,建構(gòu)MES+WMS系統(tǒng),成功建立數(shù)字化工廠管理模型。

    改造后的浙江工業(yè)園具備以下幾大突出特色:

    產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化——通過(guò)CAD、Pro/E等先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì),并通過(guò)CAPP 計(jì)算機(jī)輔助實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)及仿真優(yōu)化管理;通過(guò)PDM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)所有與產(chǎn)品相關(guān)信息和與產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程的管理,包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等,加強(qiáng)了對(duì)于文檔,圖紙,數(shù)據(jù)的高效利用,使工作流程規(guī)范化,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理。

    制程設(shè)備自動(dòng)化——浙江工業(yè)園的加工設(shè)備由原來(lái)的多工序數(shù)控加工升級(jí)為加工中心,至今已先后引進(jìn)多臺(tái)世界最新型號(hào)的加工中心和車(chē)削中心,以及一臺(tái)CEMB葉輪自動(dòng)平衡機(jī),并為其配置CCD視覺(jué)智能感知工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)用于自動(dòng)上下料。 通過(guò)加工裝備升級(jí),生產(chǎn)效率提升了20%。產(chǎn)品不良率下降20%。設(shè)備利用率由45%提升到73%。

    在產(chǎn)品涂裝方面,由原來(lái)的整機(jī)單點(diǎn)噴漆工藝升級(jí)為零件電泳流水線式涂裝工藝,提高產(chǎn)品的耐腐蝕性。涂裝材料改為環(huán)保水性漆,同時(shí)電泳工藝將原材料使用率從60%提高到 93%,減少了對(duì)環(huán)境的污染,并且涂裝過(guò)程能源消耗要求更低。

    此外,浙江工業(yè)園目前新建2條集裝配、測(cè)試、包裝為一體的流水線,縮短了制程時(shí)間,同時(shí)還可以縮短物料流轉(zhuǎn)時(shí)間并降低質(zhì)量損失。新建的12套自動(dòng)化測(cè)試工位可滿(mǎn)足產(chǎn)品100%出廠性能自動(dòng)測(cè)試、自動(dòng)判定。整條生產(chǎn)線工作人員由32人減少到20人,場(chǎng)地節(jié)約15%。

    以意大利CEBR葉輪自動(dòng)平衡機(jī)為例,該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)葉輪自動(dòng)判定平衡參數(shù),自動(dòng)切削,切削后再次進(jìn)行平衡檢測(cè),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為止。這是水泵生產(chǎn)非常關(guān)鍵的一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn),葉輪的平衡關(guān)系到整個(gè)水泵的安全運(yùn)行狀態(tài)及使用壽命。該設(shè)備配套關(guān)節(jié)臂機(jī)器人,可以自動(dòng)CCD智能拍照識(shí)別零件,抓取零件,自動(dòng)調(diào)取檢測(cè)程序,實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作,效率和準(zhǔn)確度非常高。

    企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)平臺(tái)智能一體化——浙江工業(yè)園2019年引進(jìn)的MES+WMS系統(tǒng)可以將PDM、CRM、ERP、WMS、SRM等系統(tǒng)集成,現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控設(shè)備等上下游系統(tǒng)進(jìn)行鏈接,實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,上下游供應(yīng)鏈、工廠、客戶(hù)關(guān)系信息互聯(lián)互通,從而建成企業(yè)級(jí)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從選型到設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、生產(chǎn)、再到銷(xiāo)售的產(chǎn)——供——銷(xiāo)一體全流程可視、透明管理。

    經(jīng)過(guò)智能改造,凱泉泵業(yè)浙江工業(yè)園生產(chǎn)效率提高了30%,運(yùn)營(yíng)成本降低20%,產(chǎn)品研制周期縮短20%,產(chǎn)品不良品率降低30%——通過(guò)打造智能工廠,凱泉泵業(yè)再次向世界先進(jìn)制造領(lǐng)域邁出堅(jiān)定一步,集團(tuán)產(chǎn)能和運(yùn)營(yíng)管理能力均有大幅提升。凱泉浙江工業(yè)園生產(chǎn)的單級(jí)泵、代工泵系列全面領(lǐng)先行業(yè)水平,可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能10萬(wàn)余臺(tái),銷(xiāo)售收入產(chǎn)值達(dá)5億元!

    作為國(guó)內(nèi)水泵制造領(lǐng)軍企業(yè),凱泉泵業(yè)已經(jīng)連續(xù)多年穩(wěn)居國(guó)內(nèi)水泵銷(xiāo)售業(yè)績(jī)第一,在多個(gè)產(chǎn)品領(lǐng)域達(dá)到甚至超越了國(guó)際水平,代表著國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的水泵生產(chǎn)技術(shù)和制造工藝。浙江工業(yè)園從傳統(tǒng)制造業(yè)到智能工廠的成功改造只是一個(gè)開(kāi)始,未來(lái)凱泉將對(duì)所有工業(yè)園進(jìn)行智能工廠變革,全面推動(dòng)水泵“智能制造”,助力中國(guó)水泵制造業(yè)向國(guó)際先進(jìn)水平靠攏,也為早日實(shí)現(xiàn)“中國(guó)智造”貢獻(xiàn)自己的力量!